厦门智能冷库机组型号
4.经常观察压缩机运行状态,检查其排气温度,在换季运行时要特别注意系统的运行状态,如发现异常,应及时通知我们来调整系统供液量和冷凝温度。
5.经常观察压缩机运行状态,检查其排气温度,在换季运行时要特别注意系统的运行状态,如发现异常,应及时通知我们来调整系统供液量和冷凝温度。冷库工程
6.仔细倾听压缩机、冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音,发现异常需及时处理。同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。
7.对压缩机的维护:在运行30天后需更换一次冷冻油和干燥过滤器;在运行半年后再更换一次,以后视实际情况而定。 江苏欧莱特新能源科技有限公司的智能冷库机组 物美价优,如您需要,不要犹豫!厦门智能冷库机组型号
对行业来说,传统冷库需要24小时专人看守,不仅耗时间耗精力,更增加不少人力成本。而有了物联网系统以后,冷库就可以不用专人日夜看守,存放于冷库中的物品,哪怕是出差也不用担心。用过智能化机组的冷库业主就告诉记者:这套系统实在是太方便了,我们冷库的温度、故障等都可以在手机上看到。所以,很多业主,宁可多花一两千,这不是钱的问题,是晚上睡觉踏实了,再也不用为了驻守冷库殚精竭虑的放心感。
行业内,江苏欧莱特新能源科技有限公司(以下简称“欧莱特”)前后花费5年的时间,精心研发了欧莱特物联网智能机组。从18年开始,欧莱特物联网智能机组大批量生产,一经问世,销量就持续上升。
欧莱特总经理刘卫东先生认为:“智能机组是制冷行业的一个趋势,首先,它是一体机,可以减少安装时间;第二,用智能机组和传统机械机组相比,可以节能30%-40%。同时,它全部采用热氟除霜,相比传统的电化霜更安全。所以,节能、环保、安全、智能化,这非常契合市场发展方向。
热氟化霜智能冷库机组使用江苏欧莱特新能源科技有限公司的智能冷库机组 物美价优,欢迎新老客户致电!
欧莱特为您介绍冷库设备清洁:
1、设备在使用前、后都要用无尘抹布醮饮用水拧干后进行擦拭机身表面及冷库内腔。
2、然后用无尘抹布醮75%乙醇,拧干抹布再擦拭机身表面及冷库内腔进行清洁消毒。
欧莱特为您介绍冷库设备维护保养:
1、定期检查结霜状况。检查室外机组的震动状况。
2、冷库的门的铰链、拉手、门锁和轨道上应根据实际情况定期添加润滑油。
3、冷库设备长期不用时,应截断冷库总电源,并确保制冷机组不受潮、不被灰尘等其他物质污染。
4、定期检查制冷机组各连接管、阀件、冷风机上的连接管是否牢固,是否有冷剂渗漏。
5、冷库的电器设备应避免受潮,以免漏电造成触电事故。
智能冷库机组的压缩机类型
◇ 涡旋单机/涡旋并联机组(适合于中小型/中高温)
◇ 活塞单机/活塞并联机组(适合于中型 / 中低温)
◇ 螺杆单机/螺杆并联机组(适合于大中型/高中低温)
智能冷库机组的除霜方法
冷库要除霜主要是由于冷库内蒸发器表面结霜,降低冷库内湿度,妨碍管道热量传导,影响制冷效果。
◇ 热气除霜(适用大、中、小型冷库排管除霜)
◇ 喷水除霜(多应用于大、中型冷风机除霜)
◇ 电热除霜(电热管多用于中、小型冷风机)
◇ 机械人工除霜(小型冷库排管除霜适用) 江苏欧莱特新能源科技有限公司供应各类智能冷库机组 ,有想法的不要错过哦!
欧莱特智能化机组打开市场,是从西南和西北地区的大项目开始的。用刘总的话说,就是“西南、西北地区的客户,宁愿多花点钱,也要买我们的机组。”
据了解,对制冷机组市场来说,一般传统机组的技术安装工程商都集中在我国东南部地区以及发达省份。而对西南西北地区的客户来说,简单方便的智能化一体机则满足了他们安装技术人才缺失的不足。同时,在售后上,采用欧莱特智能化一体机的西南西北地区客户,也减少了相关成本,产品出现问题,基本会反馈到欧莱特公司后台,进行远程调控。因此,在贵州、广西、新疆、陕西等地区,欧莱特一体机大受欢迎,一次性几百台都不是问题。 江苏欧莱特新能源科技有限公司可大量供应智能冷库机组 欢迎咨询。六安冷冻智能冷库机组
江苏欧莱特新能源科技有限公司是一家专门从事智能冷库机组研发,生产,安装的公司。厦门智能冷库机组型号
冷库机组的常见故障:
冷库机组在使用过程中会遇到哪些故障呢?江苏欧莱特为您分享冷库机组的常见故障。
1、冷库机组排气温度高,冷库机组冷却剂液位太低,油冷却器脏,油过滤器芯堵塞,温控阀故障,断油电磁阀未得电或线圈损坏,断油电磁阀膜片破裂或老化,风扇电机故障,冷却风扇损坏,排风管道不畅通或排风阻力大,环境温度超过所规定的范围,温度传感器故障,压力表是否故障。
2、冷库机组压力低,实际用气量大于冷库机组输出气量,放气阀故障,进气阀故障,液压缸故障,负载电磁阀故障,*小压力阀卡死,用户管网有泄漏,压力设置太低,力传感器故障,压力表故障,压力开关故障,压力传感器或压力表输入软管漏气。
3、冷库机组油耗大或压缩空气含油量大,冷却剂量太多,正确的位置应在冷库机组加载时观察,此时油位应不高于一半,回油管堵塞;回油管的安装不符合要求,冷库机组运行时排气压力太低,油分离芯破裂,分离筒体内部隔板损坏,冷库机组有漏油现象,冷却剂变质或超期使用。