厦门工业密炼机上辅机

    密炼机上辅机已广泛应用于工农业生产和社会生活的各个领域，尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行业中，常需要对散料进行皮带输送过程中的动态连续称量，而且还要对输送中的流量进行调节、控制、达到准确的配比，自动配料系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而达到控制各种产品的质量和产量的目的，是实现生产过程自动化和智能化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段。密炼机上辅机在生产中的应用不仅可以提高配料质量和产量，也减轻了岗位工人的劳动强度，提高了生产效率。作为配料系统发展的前沿产品，它可代替企业中陈旧的配料工艺设备。很大程度地降低劳动强度，提高生产效率和产品质量，带来可观的经济效益，推动国民经济的发展。 密炼机上辅机负压输送。厦门工业密炼机上辅机

密炼机上辅机系统具有技术先进、性能优良、速度快、精度高、操作简单、可控性强等优点。

设备用途：

主要用于自动计量、送料，代替人工的取料、称量、向密炼机自动送料等多个工序，具有自动化程度高、计量速度快、称量精度准、操作危险性低等优点。该产品普遍用于颗粒、粉末冶金、摩擦材料等行业。

设备主要部分：密炼机自动计量送料系统包括料仓、喂料机构、称重机构、送料机构、控制部分几大部分组成；

功能特点:

1、结构简单，布局合理；

2、根据客户需求非标定制；

3、操作简单、称量精度高、运行速度快；

4、降低劳动成本，降低操作危险性，减少劳动强度；

5、称重重量可在称重范围内自由设定。

6、变频称重使称重更加精确；

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    密炼机上辅机由以下几部分组成:1.给料部分是从料仓向称重设备中加料的执行机构，根据物料的不同特性，选用不同的给料设备。如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。2.称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成。与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。3.排料可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法)，通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成，所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。4.配料控制系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成，典型的配料控制系统，在一些比较简单的称重配料系统中,也可以采用工业计算机(IPC)加数据采集板卡的形式进行配料的控制。5.配料系统传感器应定期进行调校,以保证系统配料精度。

    橡胶制品等相关行业有用到密炼机，他用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。有一道工序就是往设备内增加原材料，曾经的做法就是人工称量后，将指定重量的粉料在人工增加进去，在**的时候设备还处于运转中，可以说十分危险。我们要和大家介绍的就是粉料自动输送称量加料，该自动输送称量加料系统一经开发使用，在行业内引起非常大的关注度。密炼机上辅机不仅可以解决物料输送问题，还替代了人工称重加料问题。该系统的主要组成吨袋卸料站真空上料机配料系统。计量配料吨袋卸料站功能自动卸料无需人工值守可当做一个原料储料罐使用。真空上料机管道内输送粉料输送距离远一年几百套的经验选择我们就是成功。配料系统选择品牌传感器使得控制系统称重误差小性能稳定可靠。 密炼机上辅机生产商。

密炼机上辅机的优势:  

    1.减少工人与化工原料的接触机会，减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。 

    2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。

    3.密炼机上辅机，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。

    4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料少用量与精度要求。

    5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

    6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。

    7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。

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密炼机上辅机系统主要特点：

1、针对不同厂房结构和工艺进行系统设计，方案灵活。

2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。

3、炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。

4、关键元器件全部采用进口及合资品牌，稳定可靠。

5、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

6、采用高分辨率传感器和称重显示仪表，称量精度高。

7、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。

8、采用现场总线制控制方式，扩展能力强。

9、优化除尘回收系统设计，既保护环境又无原料浪费。 厦门工业密炼机上辅机

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