漳州精密磨床精度

时间:2021年08月16日 来源:

在磨床 平面磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。、用临时措施加强薄片工件的刚性采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。因为环氧树脂在未硬化之前有流动性,它能够填平薄片工件与平板之间的间隙。三、机械装夹方式利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住,由于平口钳有一定高度,所以,钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下,这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上,再进行磨削薄片工件的另一平面,反复磨削几次,两平面的平面度达到要求。四、真空装夹方式利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加平面磨床维护保养都有哪些方法?漳州精密磨床精度

磨床是运用磨具对工件外表进行磨削加工的机床,磨床的适用范围很广,不只可以进行高精度、高功率的磨削,也可以进行外表粗糙度很小的磨削,且合适加工多种硬性与脆性资料,因此在工业运用上受到很多期待。磨床的防护常识: 磨削加工运用较为广,是机器零件精细加工的首要办法之一。可是,因为磨床砂轮的转速很高,砂轮又比较硬、脆、经不起较重的碰击,偶尔的操作不妥,撞碎砂轮会形成十分严峻的结果。所以,磨削加工的安全技术作业显得格外重要,有必要采纳牢靠的防护设备,操作要精力会集,确保满有把握。另外,磨削时砂轮的工件上飞溅起的微细砂屑及金属屑,会损伤工人的双眼,工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害,也应采纳恰当的防护办法。



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   主轴悬臂结构变形量及其达到稳定状态所需时间三、液压主轴悬臂结构热变形压制措施为了降低高速磨削主轴与液压油间的摩擦生热,可降低液压油黏度,以减小主轴与液压油接触面之间的摩擦因数以降低产热率,并且增大相互接触面之间的导热率,降低热平衡所需时间。目前该磨床使用的主轴液压油为工业用美孚10号主轴油,其40℃时的运动黏度为10mm2/s。为了验证低黏度液压油在降低主轴摩擦生热方面的有效性,目前本研究选用体积膨胀系数小、比热容大、具有良好的黏温特性的低黏度2号主轴液压油,其40℃时的运动黏度为mm2/s,其密度基本与纯水相同。为了验证本文所提出的降低磨削主轴摩擦生热措施的工业实用性,将降低运动黏度的主轴液压油装载于发动机薄环件精密磨床,检测主轴悬臂的热变形量及热平衡所需的时间,如图5所示。图5液压油改进前后主轴悬臂变形量及其达到稳定状态所需时间基于本文提出的降低液压主轴液压油运动黏度的措施以降低主轴摩擦生热的措施可有效降低主轴悬臂的热变形量,改进后的热变形量由改进前的60μm降为20μm(降为改进前的约33%),且热交换稳定时间由改进前的200min降为约50min(时间节约为改进前的75%)。

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    由于该悬臂结构尺度较长,很容易造成悬臂结构的热变形。当主轴液压油区域温升与周围环境热交换达到稳定时,主轴悬臂结构变形量达到稳定状态。2.检测方法如图3所示为检测主轴悬臂结构变形量示意图,将千分表(Mitutoyo,1109S-10,位置分辨能力1μm)固定于悬臂结构与磨头的连接处,随后使液压主轴处于工作状态,转速为3600r/min。将磨床工作台处于静止状态,其上表面作为检测基准面,测量悬臂结构相对于磨床工作台的位置相对变化量。该相对变化量直接影响被磨削工件的磨削去除量深度值,从而影响零部件磨削加工后的尺寸精度。由于磨削过程中液压油的摩擦发热,使得本研究使用的磨床主轴悬臂相对于工作台位置距离增大。图3主轴悬臂结构变形量检测方法1.工作台2.磨头3.支撑主轴用悬臂结构4.主轴液压油5.连接加固法兰6.磨削主轴7.力矩电动机8.磨削轴承载基体9、10.动压轴承11.千分表主轴悬臂结构变形量检测结果及其达到热交换稳定状态所需的时间如图4所示,为保证试验数据的可重复性,厦门东锃机械设备有限公司进行了两次试验数据的检测提取,两次试验的结果相互吻合,主轴悬臂结构的热变形量为60μm及热稳定时间约为200min。平面磨床厂家哪一家比较好?莆田3060磨床哪里有

平面磨床的组成及其作用有哪些?漳州精密磨床精度

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