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制样设备日常维护及保养----研磨机篇

① 研磨机是磨削设计，设备在用砂纸研磨时会有金属与镶嵌的树脂残留物，在研磨完毕后会有残留物在砂纸与下方的托盘处，建议研磨完成后用水清洗。

② 抛光时会用到金刚石抛光液和氧化铝抛光液，氧化铝抛光液是用粉末兑水而成的，会有沉淀，所以在用氧化铝抛光液完成步骤后，建议用水进行冲洗，如果长时间不冲洗氧化铝抛光液，其便会在排水管进行沉淀，长时间就会将排水管堵住，导致水排不出去反而逆流回设备，导致设备短路，建议就是经常用水冲洗，常清洁排水管，以防设备漏水短路。

金相试样截取截面方法：试样的截取必须采用合适的方法，避免因切割加工不当而引起显微组织的变化。引起组织变化的可能性有两方面必须注意：①逆性变形使金相组织发生变化。如低碳钢、有色金属中晶粒受力压缩拉长或扭曲，多晶锌晶粒内部形变挛晶的出现，奥氏体类钢晶粒内部滑移线的增加等都是容易发生的毛病。尤其某些低熔点金属{锡、锌等)，由于它们的再结晶温度低于室温，如果试样发生逆性变化，将同时伴随有再结晶过程，使原来的组织、晶粒大小发生根本改变。②材料因受热引起的金相组织变化．如淬火马氏体组织，往往因磨削热影响，使马氏体回火．产生回火马氏体。③根据材料的硬度不同，采用不同方法截取试样。a．对软性的材料可用手锯或锯床等截取。b．极硬的合金材料，如淬火钢及硬质合金等，可用砂轮片，金相试样切割机截取。c．硬脆合金一般用锤击，挑选合适的碎块，然后镶嵌成规整的试样。d．斜面截取法对表层金相组织的分析研究是一种有效的方法，在很多情况下表层厚度极薄，在一般试样截面上是一条极细的线条，无法观察到清晰的组织。但采用斜面截切法可扩大观察范围，如表面镀层、拜尔培层的研究。河源测量金相制样答疑解惑金相制样标准、金相制样指南。

器件损伤

 电容发生断路，外观检查未见损伤，经过X射线检查，电容右侧见一裂纹，不能确定位置及深度。进行金相切片操作，清楚见得电容内部裂纹，位于陶瓷体靠近端电极的左侧，裂纹在端电极内，贯穿陶瓷体，与内电极夹角接近90°。由位置形貌特点可以判断，裂纹形成原因为温度冲击产生的热应力[2]。有裂纹的电容器，在使用一段时间后，水汽或离子进入裂纹内部，致使电容的绝缘电阻降低而导致电容失效。热应力裂纹主要由于器件在焊接特别是波峰焊时承受温度冲击所致，不当返修也是导致温度冲击裂纹的重要原因。

根据样品材料的加工特点

锻轧件、脱碳、显微组织、网状组织、炭素工具钢及弹簧钢中的石墨、发裂等检验

项目在材料横截面上取样；非金属夹杂物、液析、带状组织、白点、碳化物不均匀

度、铁素体相等检验项目在材料纵截面上取样；需经热处理进行检验的项目，如本

质晶粒度、晶间腐蚀、带状组织、网状组织、碳化物不均匀度等项目，从材料纵向

还是横向取样可按有关规定标准执行；铸件在材料中心或心部取样。

（2）根据零件承载和失效特点切取失效部位和完好部位的样品，以便进行分析对比。

（3）根据特殊零件取样相关规定例如，汽车齿轮渗碳零件的取样，通常马氏体及残留奥氏体检测取样部位在齿面的

节圆出；心部特素体检测取样部位在齿高的1/3出的中心部位；碳化物检测取样部位在齿顶角处；表面脱碳层取样部位在齿根处。样品尺寸边长为10-15cm，用砂轮切割或电火花切割；对于大件材料，火焰切割后，需将加热端截去至少20cm以上，把加热影响区去处，再用砂轮切割或电火花切割制得合格尺寸样品 金相制样：切割机、研磨机、镶嵌机。

常用失效分析技术手段成分分析：

显微红外分析（Micro-FTIR）

扫描电子显微镜及能谱分析（SEM/EDS）

俄歇电子能谱（AES）

飞行时间二次离子质谱仪（TOF-SIMS）热分析技术：

差示扫描量热法（DSC）

热机械分析（TMA）

热重分析（TGA）

动态热机械分析（DMA）

导热系数（稳态热流法、激光闪射法）离子清洁度测试：

NaCl当量法

阴阳离子浓度测试应力应变测量与分析：

热变形测试（激光法）

应力应变片（物理粘贴法）破坏性检测：

金相分析

染色及渗透检测

聚焦离子束分析（FIB）

离子研磨（CP）无损分析技术：

X射线无损分析

电性能测试与分析

扫描声学显微镜（C-SAM）

热点侦测与定位 金相制样切割机找深圳市新则兴科技。厦门检测金相制样代理商

金相制样中，切割机的注意事项。厦门普锐斯金相制样客户至上

取样：

试样的选取应根据研究目的，取其具有代biao性的部位。

试样的截取方法视材料的性质不同而异，软的金属可用手锯或锯床切割，硬而脆的材料(白口铸铁)则可用锤击打下，

对极硬的材料(如淬火钢)则可采用砂轮片切割或线切割加工。但不论用哪种方法取样，都应避免试样受热或变形而引起金属组织化。为防止受热，必要时应随时用水冷却试样。试样尺寸一般不要过大，应便于握持和易磨制。

建议使用普锐斯切割机，pcb及小型样品手动切割：FLEXICUT,自动高精度定位切割：mecatome 210

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