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很多人对于快速成型技术并不是很了解，3D打印快速成型技术又叫快速原型制造技术，简称RPM。其拥有三十多年的历史。手板快速成型的原理是使用材料堆积法成型的一种新技术。手板快速成型是通过激光的照射到材料上，材料融化后一层一层地堆积成实体模型，手板快速成型可以利用三维的CAD图形将模型直接转化为零件，成型速度快，成本较低。手板快速成型技术有哪些加工办法和特点？手板快速成型的出现时间较早，经过时间的沉淀，工艺成熟程度较高。快速成型可以由CAD模型图直接通过快速成型系统直接得到一个完整的实体模型，其成型速度相当**D手板模模型深入各个领域。厦门全彩打印定制

3D打印快速激光选区烧结快速成型加工法。激光快速成型技术使用的材料是光敏树脂。激光快速成型的手板是工艺要求较好，精度准确，表面光洁的手板。快速成型具有可以制作任意三维形状的模型的特点。不受结构复杂性的影响，一次成型，无需对零件进行处理。快速成型甚至在半个工作日时间里即可以成型一个手板模型，效率高。快速成型技术在制造业技术中占领着重要的地位，体现了现代科技的智能化与自动化。FDM技术的关键是保持半流动成型材料刚好在熔点之上（通常控制在比熔点高1℃左右）。FDM喷头受CAD分层数据控制使半流动状态的熔丝材料（丝材直径一般在1.5mm以上）从喷头中挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。每层厚度范围在0．025～0．762mm，一层叠一层较后形成整个零件模型。长沙小批量3d快速成型定制3D打印还可以用在检具、夹具的直接快速制造上。

3D打印的打印头类似于行式打印机，沿着X轴前后滑动，在成型室里铺上一层超薄的光敏树脂。每铺完一层后，喷头架边上的紫外光球立即发射紫外光，快速固化和硬化每层光敏树脂。这一步骤减少了使用其他技术所需的后处理过程。每打印完一层，机器内部的成型底盘就会极为精确地下沉，而喷头继续一层一层地工作，直到原型件完成。精密的工具软件保证了所有的喷头能协调运作，能同步地往底盘上喷射等量的材料。这就产生了特别平坦和光滑的表面。成型时使用了两种不同的光敏树脂材料：一种是用来成型实体部件的成型材料，另一种类胶体的用来支撑部件的支撑材料。支撑结构的骨架先提前预排好程序用来配合复杂的成型件。，如（空腔，悬垂，底切，薄壁的截面。）成型完成后，只用一个水喷头就可以轻易地移除支撑材料，留下光滑的表面。

对于结构复杂的塑料件，传统的注塑成型方法不单花费巨大，开模的时间更将历时六个月。更大的问题在于，一旦有任何设计变更，成本与时间将进一步上升。中心组件单需48小时打印时间，而更小的部件平均打印时间单为6小时。为了从加强结构支撑薄弱区域进行空气动力学改进，每一个部件至少经历了四次改进，3D打印的灵活性也体现地淋漓精致。较后由ABS打印的塑料部件从功能与机械性能上完全能满足作为较终部件的使用。利用3D打印技术，客户的成本节约了59%，生产周期缩短43%。3D打印可以降低设计、研发工业产品的成本。

工业级3D打印机与普通3D打印机的区别:工业级3D打印机的应用领域是比较较多的,在航天航空、汽车、医疗、电子产品等多个领域都有它的身影.桌面级3D打印机则多用于打印较小的物品,以往多用于工业设计、教育、动漫、考古、灯饰等领域.现在,很多桌面级3D打印机也拓展到了口腔医疗行业,应用于齿科数字化生产流程,它作为数字化医疗模式里的一环,辅助打印所需产品.批量化生产的量不同.桌面级3D打印机,会比较偏向于个性化的高定制,像桌面级3D打印机,主要是为了椅旁小批量的生产使用.而工业级3D打印机大多应用在工业大批量生产上。如使用纳米级材料能提高打印精度。厦门全彩打印定制

3D打印建议在材料的选择上让设备厂家提供详细的材料参数表。厦门全彩打印定制

处理光固化3D打印件与处理FDM3D打印件的流程有明显的不同，这时候会讲一下怎样处理光固化的3D打印件。当你将3D打印件移除后，就需要清洗3D打印件。无论打印多长时间，表面上都会有一些树脂。如果不小心让它变硬，它会稍微扭曲模型的真实形状。轻轻将3D打印物放入酒精中。确保有足够的酒精完全覆盖模型部件。浸泡约10分钟或清洗10分钟。用纸巾轻轻擦拭3D打印，以吸走酒精。使用冲洗刀剪掉支撑材料，确保与打印表面齐平，或尽可能接近。在某些情况下，支撑架根本不会花费很多力气，但是如果支撑附加在一些更精细的细节，你需要格外小心，不要将剪断力用到它。尽管打扫任何未固化的树脂是一个很好的开始，但真正带出3D打印质量的步骤是打印所进行二次固化。高波长紫外线可固化整个零件的强度，对于更厚，更坚固的零件需要更长的时间，但是你可以做一些事情来让整个二次固化步骤更有效率。首先是找到一个合适的转盘和你需要固化的3D打印的容器。厦门全彩打印定制

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