厦门SMP智能BLU组装线怎么样

时间:2020年04月07日 来源:

背光模组是显示面板**贵的部分,占了成本大约20%以上,但是技术难度不高,属于劳动密集型产业,全球绝大部分背光模组都是在我国生产。但是背光模组60%左右的成本来自光学膜,主要包括扩散膜,反射膜,增亮膜等,这方面国产进度还不错,发展速度很快。国内比较专注扩散膜,反射膜,增亮膜生产的宁波激智科技,增长也很快。光学膜国产康得新是**主力,已经是世界比较大的光学膜生产企业之一。然而更上游的材料,国产还需要继续努力 这些光学膜的生产主要原料是光学基膜,要生产光学膜,就要采购光学基膜,目前在光学基膜方面,全球80%以上的产能由三菱树脂、东丽、帝人、杜邦、可隆、SKC、东洋纺等几大巨头所垄断。国产的厂家有乐凯集团,康得新,裕兴股份,南洋科技(东旭成化学)等等。 高精度、生产节拍10S。厦门SMP智能BLU组装线怎么样

直下式背光源工艺简单,不需要导光板,LED阵列置于灯箱底部,从LED发出的光经过底面和侧面反射,再通过表面的扩散板和光学模组均匀射出。直下式背光源的厚度由灯箱底部和散射板的距离决定,通常厚度越厚,背光源的光均匀性就越好。在背光源较薄的情况下,色彩和亮度均匀性就成了直下式背光源的技术关键。LED灯的光场分布类型对背光源的色彩和亮度均匀性起着重要作用,目前背光源所用L ED灯通常有朗伯型和边发射型两种,由于边发射型LED更有利于背光源的光均匀性。苏州本地智能BLU组装线价格是多少CCD视觉系统:海康相机、康耐视VisionPro软件;机器手:汇川;工控机:凌华;PLC:汇川。

无边框显示器液晶面板组装生产过程中,组装流程有一道工序是将液晶面板模组与背光模组组合起来,两者组装后中心线为准,偏差只能在正负0.05范围内,目前多数工厂用的是影像采集数据,自动校正定位设备,造价在500-600万之间,效率每小时只能生产300片,极度限制产能需求,为了提升需求只能多增加设备和配套流水线,人力、配套设备、厂房空间等都在同步增加,按此计算投资一条生产线将增加工厂600-700万固定资产投资,人力也将翻倍增加,给企业带来严重经济负担,为了改善目前状况,需要研发效率高,造价低且精度相同的生产组装线。

导光板按照工艺流程不同又可分为印刷式及非印刷式(射出成型形),印刷式是在压克力平板上用具高反射率且不吸光的材料,在导光板底面用网版印刷印上圆形或方形的扩散点。非印剧式则是利用精密模具使导光板在射出成型时,在丙烯材料中加入少量不同折射率的颗粒状材质,直接形成密布的微小凸点,其作用有如网点。印刷法的效果不如非印剧法。非印刷法效果优异,使用人数少,速度快,效率高,但是技术门槛很高,需要掌握精密射出成型,精密模具,光学等技术才能掌握。目前国内厂商大多仍采用印刷式的导光板作为导光组件,印刷式的导光板具有开发成本低及生产快速的优点,而非印刷式的技术难度较高,但在亮度上表现优异,模具开发技术为瓶颈所在,另外,根据形状可分为平板及模形板,平板多应用于监视器。智能BLU组装生产线(智能背光源组装生产线)可提高劳动效率,减少产业的人工开支。

导光板的作用在于引导光的散射方向,用来提高面板的亮度,并确保面板亮度的均匀性,导光板的良优对背光板影响甚大,因此,侧光式背光板中导光板的设计制作是关键技术之一。导光板是利用射出成型的方法将丙烯压制成表面光滑板块,然后用具有高反射日不吸光的材料,在导光板的底面用网版印剧的方式印上扩散点,冷阴极荧光灯位于导光板侧边的厚端,冷阴极管所发出的光利用反射往薄的一端传导,当光线射到扩散点时,反射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由导光板正面射出,利用各种疏密、大小不一的扩散点,可使导光板均匀发光。反射板的用途在于将底面露出的光反射回导光板中,用来提高光的使用效率。REF、LGP、胶带批量上料,更换周期长,上料时间短。苏州**智能BLU组装线供应商

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