浙江PE黑色母粒厂

色母料在生产过程中出现色差可以说是相对比较普遍的问题，而其出现色差不仅会影响产品质量，更会影响后期的使用效果。而现在许多生产厂家掌握了一些方法可以在生产过程中严格把控其颜色质量，从而避免出现色差现象。解决色母料质量不稳定的方法是，严格把好进厂检验关。可采用颜料厂出厂检验的油墨法刮纸片的等级来作为验收标准，近似级、**似级收用，稍似级，较似级退换。色母料在热期性塑料介质中的分散程度与该颜料对该塑料的润湿效果及分散时的剪切力有关，如果颜料分散得不好将会引起着色力变差。为此应检查操作步骤，使捏和或混炼工艺稳定。原辅材料出现计算、称量和掺和上的偏差，所以应定期检查计量衡器，正确掌握配方计算及称量技术。许多色母料出现色差，都是由于载体变黄变暗引起的，而不是颜料问题，这点对于浅色和颜料含量低的来说尤为明显。因此选择好载体树脂，尽量在不改变加工和使用条件下保持载体不变色。应事先确认各类助剂对制品颜色的影响程度。色母粒的一些基本知识介绍。浙江PE黑色母粒厂

色母料也是有一定颜色的，这点在我们的使用上有很重要的体现，但如果没有注意的话，颜色也会不受我们的控制，从而出现色差的情况，那么我们要怎样控制呢？一、检查色母料有没有经过认真试色，有没有颜料过少或过多的情况。二、看看使用计量的准确性，很多企业可能存在乱用计量的情况。三、如果色母料与树脂的匹配有问题，那可能是没有选到合适的载体，也可能是某些厂家改变了树脂品种。四、如果机器温度不当，产品在机器内停留很长时间也是不行的。造成色母料颜色出现问题的原因，有很多我们是可以避免的，因此，不管是对机械设备的操作还是人工的操作，都是需要我们多多注意的。

绍兴PE色母粒订购色母粒和色母料的区别?

色母粒使颜料在制品中具有更好的分散性色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。**色母的载体与制品的塑料品种一样，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，因为树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3. 保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。色母料由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。如何掌控色母料在生产过程中不出现色差？

随着塑料制品的迅速发展，塑料在建筑、交通运输、电子、电器、煤矿等方面应用越来越广，因此阻燃问题已引起社会的普遍关注。塑料中常用阻燃剂有以下几种：①无机类阻燃剂，氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑等；②有机类阻燃剂，十溴联苯醚（DBDPO)是一种含溴量高的添加型阻燃剂，应用面很广，可用于PE/PP/PS/PETABS等，缺点是耐候性较差。此外，还有八溴联苯醚（BDDP)/六溴联苯醚等；③其他阻燃剂，氯化石蜡、红磷等。阻燃剂选择应注意以下事项：①不同阻燃剂相互搭配使用，以发挥协同作用；②阻燃剂与母粒中的其他助剂不发生化学反应，与树脂相容性好；③热稳定性能优良。

黑色母粒是有哪些材料组成的？东莞色母粒订购

色母粒常见问题及解决方法有哪些？浙江PE黑色母粒厂

将母料及色母粒机械混合均匀后，经过下吸料送入料斗时，由于静电作用，色母粒同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种状况可采取原料吸入料后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母粒，这样节省了大量人力，而且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果一般往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母粒的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于比较小塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时长后，可能会由于喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，所以需定期清理。浙江PE黑色母粒厂

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