母粒厂
使用色母料碰到比较大的困难是如何把它适当地添加到材料中。两个主要因素分别是用于生产色母的载体树脂及其分子量，而它们往往是不能由购买色母料的公司所能决定的。除了一些有特别要求的颜色之外，通常不会使用那些对聚合物性能产生潜在破坏性的原料，颗粒状色母料通常含有百分之30-50的着色剂，其余的聚合物体系如载体树脂，其本质上是作为着色剂的粘合体。色母料末尾树脂中的添加量通常为百分之2-5，假如正确地混合添加色母，在末尾的混合物中载体树脂的含量占百分之1-3或以上。这样一来就使它成为了添加剂系列中含量比较大的一种添加剂，因此在选择载体树脂时应该注意一些细节。具体来说，载体树脂和基体树脂应该是具有化学相容性。而比较好的办法就是选择与被填充的基体树脂是相同类型的聚合物。色母粒的主要能力都有哪些呢？母粒厂
黑色母粒的相容性大决定色母粒质量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。质量较好的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。如果已注明工程级和严格的物理性能，那么特殊的聚合黑色母粒可以取得的。南通透气母粒生产厂家色母粒的生产介绍及注意事项。
色母粒的颜料选对了，才能保证成品的效果，假如选不对颜料，在制作过程中，可能会出现各种各样的问题，导致之后生产出来的产品与预期相差很大，这样就得不偿失了。按照母料的使用率的指示，颜色太深（浅）虽然这个问题很简单，尤其是有很多的可能性：1，无严重考验色母粒颜料，有更多或更少。2、使用计量不准确，当国内企业，特别是中小企业存在随机测量。3、色母、树脂匹配的问题，这可能是载体母粒的选择不当，也可能是制造商改变树脂品种。4、机温度正常，尤其是在高压侧，色母粒停留在机器时间太长。
色母料在生产过程中出现色差可以说是相对比较普遍的问题，而其出现色差不仅会影响产品质量，更会影响后期的使用效果。而现在许多生产厂家掌握了一些方法可以在生产过程中严格把控其颜色质量，从而避免出现色差现象。解决色母料质量不稳定的方法是，严格把好进厂检验关。可采用颜料厂出厂检验的油墨法刮纸片的等级来作为验收标准，近似级、**似级收用，稍似级，较似级退换。色母料在热期性塑料介质中的分散程度与该颜料对该塑料的润湿效果及分散时的剪切力有关，如果颜料分散得不好将会引起着色力变差。为此应检查操作步骤，使捏和或混炼工艺稳定。原辅材料出现计算、称量和掺和上的偏差，所以应定期检查计量衡器，正确掌握配方计算及称量技术。许多色母料出现色差，都是由于载体变黄变暗引起的，而不是颜料问题，这点对于浅色和颜料含量低的来说尤为明显。因此选择好载体树脂，尽量在不改变加工和使用条件下保持载体不变色。应事先确认各类助剂对制品颜色的影响程度。色母粒的一些基本知识。
白色母粒有着色泽明亮，鲜艳夺目、着色强度高、分散性好，浓度高，白度好，遮盖力强，耐迁移性和耐热性好等特点，被多应用于注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。分散性对钛白粉在塑料中的应用有重要影响，通常来说，钛白粉颗粒越细，分散越好，其着色力强度越高，并且在薄膜需要精细印刷时，使用分散性优良的白色母粒的图案清晰度，层次感，鲜艳度更好，这是因为基底膜材的微观平滑度是印刷图案质量好坏的决定原因之一。色母还能够为塑料制品提供哪些作用呢？杭州驻极母粒供应商
色母粒行业技术水平和发展方向?母粒厂
色母料作为一种高浓度颜色的混合物，其颜色配比非常关键，如果配色步骤出错而影响了配色比例等等，那么就会直接导致该产品后期所展现的颜色非常劣质，甚至出现不均匀，颜色深一块，浅一块的现象。因此在进行配色操作时，一定要多加注意以下这些事项，从而提高该产品的颜色质量。着色塑料的基本特征首先要了解着色塑料本身的颜色。因为有时同一品种，因厂家、牌号不同或其它原因，往往有发黄现象，配色时，要加以消除。另外，塑料中往往有添加剂，如紫外线吸收剂、抗氧剂等等也会对色母料发生反应而使制品变色。该产品的性能各种塑料的加工温度不同，因此在选择时注意其耐热性能，否则颜料在高温下会分解、变色。
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