南平PE白色母粒工厂

色母粒没有光泽度是因为厂家在生产时大多在乎制造成本，大多数用的都是回料，如果回料较内多，那么做出来就没有光泽度。所以我们在使用过程中，就要想办法提高它的光泽度：1、如果使用PP做载体，可加百分之三的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加百分之零点五的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构；2、如果色母粒应用在注塑产品中，可加百分之二的TiO2或增白剂；3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可；4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。除了在色母粒应用时添加一些添加剂之外，我们在操作过程中也能够通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度，达到塑料制品对光泽度的要求。色母粒着色的注意事项。南平PE白色母粒工厂

色母料也是有一定颜色的，这点在我们的使用上有很重要的体现，但如果没有注意的话，颜色也会不受我们的控制，从而出现色差的情况，那么我们要怎样控制呢？一、检查色母料有没有经过认真试色，有没有颜料过少或过多的情况。二、看看使用计量的准确性，很多企业可能存在乱用计量的情况。三、如果色母料与树脂的匹配有问题，那可能是没有选到合适的载体，也可能是某些厂家改变了树脂品种。四、如果机器温度不当，产品在机器内停留很长时间也是不行的。造成色母料颜色出现问题的原因，有很多我们是可以避免的，因此，不管是对机械设备的操作还是人工的操作，都是需要我们多多注意的。

南昌PE白色母粒使用色母料进行配色的注意事项？

色母粒所用色料，须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，色料的分散性、着色力应好。色料分散不平均时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不一样，因此在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也相关，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。应了解色料的其他性能，例如用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。

黑色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。黑色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。**色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，所以可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 黑色母的颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。 保持环境的洁净，不沾污器皿。直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。  

色母粒常见着色问题及解决方法。

色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法：1、色泽浅产生原因：颜料含量低，颜料耐热性不佳。解决办法：增加色母料颜料含量，选符合耐180℃，30min的颜料。2、气孔产生原因：颜料颗粒大，原料有杂质，色母中有杂质，载体不相容。解决办法：逐一检查原料，提高颜料分散性，色母制造中加强过滤，换相容树脂。3、发泡尺寸不稳定产生原因：颜料晶型结构解决办法：增加发泡剂用量，提高发泡温度，改用颜料新品种。色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法：1、色泽浅产生原因：颜料含量低，颜料耐热性不佳。解决办法：增加色母料颜料含量，选符合耐180℃，30min的颜料。2、气孔产生原因：颜料颗粒大，原料有杂质，色母中有杂质，载体不相容。解决办法：逐一检查原料，提高颜料分散性，色母制造中加强过滤，换相容树脂。3、发泡尺寸不稳定产生原因：颜料晶型结构解决办法：增加发泡剂用量，提高发泡温度，改用颜料新品种。色母粒的生产介绍及注意事项。汕头PE色母粒销售

色母粒应用及分类小知识介绍。南平PE白色母粒工厂

塑料制品因长期在室外使用都要求具有良好的耐光性和耐候性。某些颜料在光的照射下，颜色会有不同程度的变化。耐候性是指颜料在大自然条件下的颜色稳定性。黑色母由于在户外使用得非常多，也就特别注重耐迁移和耐候性。   颜料的耐迁移性是指着色塑料与其他固、液、气等状态物质长期接触或者在某种特定环境下工作有可能和上述物质发生物理和化学作用，表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上，或者迁移到相邻的塑料或溶剂中。工业用塑料制品常用于储存化学药品及用作运输酸、碱等，因此要考虑到颜料的耐酸、耐碱等性质。南平PE白色母粒工厂

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