南通色母粒购买

时间:2020年11月20日 来源:

色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法:1、色泽浅产生原因:颜料含量低,颜料耐热性不佳。解决办法:增加色母料颜料含量,选符合耐180℃,30min的颜料。2、气孔产生原因:颜料颗粒大,原料有杂质,色母中有杂质,载体不相容。解决办法:逐一检查原料,提高颜料分散性,色母制造中加强过滤,换相容树脂。3、发泡尺寸不稳定产生原因:颜料晶型结构解决办法:增加发泡剂用量,提高发泡温度,改用颜料新品种。色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法:1、色泽浅产生原因:颜料含量低,颜料耐热性不佳。解决办法:增加色母料颜料含量,选符合耐180℃,30min的颜料。2、气孔产生原因:颜料颗粒大,原料有杂质,色母中有杂质,载体不相容。解决办法:逐一检查原料,提高颜料分散性,色母制造中加强过滤,换相容树脂。3、发泡尺寸不稳定产生原因:颜料晶型结构解决办法:增加发泡剂用量,提高发泡温度,改用颜料新品种。色母粒是由哪些成分组成的?南通色母粒购买

色母粒的耐热性能:**色母的耐热等级通常是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述状况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。造粒着色与色母着色有什么不一样?色母着色与造粒着色相比有着以下优点:1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的质量有好处。2.使塑料制品的生产工艺比较简化。3.可节省大量电能用色母着色的产品不会褪色吗?没有一直不褪色的产品,使用色母着色的产品也仍有可能褪色,只不过针对不一样档次的产品程度不同而已,有的较明显,有的则很难察觉。江苏PE白色母粒工厂色母粒的分类和组成有哪些?

其实黑色母主要的作用就是为塑料制品上色,把塑料制品染制成黑色的。黑色母在塑料制品中有两个重大作用,一是能够使颜料的颜色更加均匀,二是能够保持颜料的化学稳定性。黑色母粒塑料制品有着良好的兼容性,所以黑色母才可以长期的存留在塑料制品中,尽情的发挥其应有的效果。但是,如果黑色母超出了其相容性的范围,就会对塑料制品产生一定的负面影响。比如说,大量的使用填料会造成体系黏度的上升,制品的成型加工会变得困难,其力学性能也会下降等。阻燃剂用量较多时也会使得材料的力学性能明显下降。而液态助剂的加入则会引起耐热性能的降低。所以,大多数助剂会使透明塑料的透明性大幅下降或者完全丧失透明性等等。这个,也是应该要引起厂家重视的一个问题。

色母料作为一种高浓度颜色的混合物,其颜色配比非常关键,如果配色步骤出错而影响了配色比例等等,那么就会直接导致该产品后期所展现的颜色非常劣质,甚至出现不均匀,颜色深一块,浅一块的现象。因此在进行配色操作时,一定要多加注意以下这些事项,从而提高该产品的颜色质量。着色塑料的基本特征首先要了解着色塑料本身的颜色。因为有时同一品种,因厂家、牌号不同或其它原因,往往有发黄现象,配色时,要加以消除。另外,塑料中往往有添加剂,如紫外线吸收剂、抗氧剂等等也会对色母料发生反应而使制品变色。该产品的性能各种塑料的加工温度不同,因此在选择时注意其耐热性能,否则颜料在高温下会分解、变色。




色母粒常见问题及解决方法有哪些?

现在的塑料制品颜色一般都是用的染料或者染色剂,现在有了比染色剂更好的彩色母粒,更加的环保,在使用的时候需要注意以下事项。一、在生产塑料制品的时候,除了颜色的添加剂外还有其他的添加剂,所以要避免彩色母粒与其发生反应。二、有的产品不只有一种颜色,所以还要注意几种色母粒混合后可能出现混色或者阴影的情况。三、选择合适的稀释率,一般高的稀释率能够有较低的成本,可根据实际情况进行选择。以上就是彩色母粒的使用注意事项,做好这些才能避免出现更多的问题。色母粒的性能和质量要求有哪些?绍兴色母粒厂家

色母粒使用的留意事项。南通色母粒购买

塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能,将着色与其他功能融为一体制成母粒,对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。多功能色母粒包括:应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒,应用于化纤面料的着色、***、保温、导电母粒等,应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。高性能工程塑料及热塑弹性体发展较快,如热塑性氟塑料和热塑性聚氨酯,与之相适应,其制品也需要用色母粒着色。如聚全氟乙丙烯色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、热塑性聚氨酯色母粒都给色母粒行业提出了全新的挑战。这些色母粒制备在原材料的选择、加工工艺及使用条件上都与传统的色母粒有很大差别。如何适应高性能工程塑料的高温加工性能、热塑弹性体特殊的加工流变特性都将是所面临的技术难题。南通色母粒购买

厦门鑫万彩高分子科技有限公司致力于橡塑,是一家生产型公司。公司业务分为塑料色母粒,改性工程料,色母粒等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念,在橡塑深耕多年,以技术为先导,以自主产品为重点,发挥人才优势,打造橡塑良好品牌。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责