福建tpr热塑性弹性体材料
TPR塑胶原料的配色：TPR配方方面.选择SBS基材的TPR比SEBS基材的要好,因为SBS基材的TPR外观为亮面，而SEBS基材的外观为雾面或亚面；若因产品性能要求，而需要要选用SEBS基材的TPR（TPE),则可以在TPR配方中添加亮面剂,改善亮面效果.模具方面.将模具做打磨抛光处理，有利于获得更光亮的制品表面.注塑温度方面. 注塑温度应保证TPR材料充分塑化,温度不够，做出来的制品可能会表面比较暗或者有麻面.至于选用多少注塑温度，可向TPR供应商咨询，并根据实际注塑加工情况灵活调整.色剂方面.若是现调黑**粉或色母，应注意色粉或色母与TPR的相容性及色粉的扩散性.所以色粉色母（载体）的选择很重要.色粉色母添加量.黑色粉添加量通常是百分之1~2.钙粉填充量大的TPR牌号，色粉添加量酌情添加.热塑性橡胶材料主要运用在哪里？福建tpr热塑性弹性体材料
TPR材料在各行各业的应用越来越多，如玩具、牙刷、厨具、汽车配件等。tpr是一种热塑性橡胶，作为一种与人类接触越来越密切的材料，其环保性受到公众的关注。TPR原材料生产环境对于一些特别的TPR材料，从原料生产和加工产品，工作环境要求严格，一般要求使用无尘车间生产和操作以保证产品质量。对于成品生产过程中的TPR原料，应根据产品的应用情况和具体的环境要求，掌握色剂的质量；需要喷漆时，应注意有关保护规定；如需要添加功能辅助剂，如阻燃剂、香料剂等，应考虑客户的要求。
福建tpr热塑性弹性体材料热塑性弹性体材料有哪些适用范围？
TPR材料橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，TPR材料柔软舒服性要优于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。使用温度范围-45~90℃.通常说的TPR材料是基于SBS基材的，其化学性能如下:耐侯性、耐老化性一般，耐温70~75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料，可选取SEBS基材的改性材料。TPR材料可在邵氏硬度5~100度调整其硬度，以SEBS为基材的改性材料可调整至更低的硬度。TPR材料与某些胶水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的喷油丝印加工性。
TPR注塑工艺注意事项：按照材料的特性和材料的状况，一般应在模塑之前测试材料的外观和加工性能。提供的颗粒一般含有不一样程度的水分，助熔剂和其他挥发性低分子量。特别是，具有吸收水分倾向的TPR水分含量总是超过该方法所允许的限度。所以，在处理之前休要干燥处理并测量水含量。在高温下，TPR的含水量需要低于5％，或甚至2％至3％。因此，真空干燥箱通常在75℃至90℃下干燥2小时。干燥的材料需要妥善密封和储存，以防止材料吸收空气中的水分并失去干燥效果。所以，干燥室料能够连续地为干燥机提供干热材料，这简化了操作，维持了清洁并提高了质量。提高注射速率是有利的。干燥料斗的装料量通常是注塑机的2.5倍。基于SBC的TPE在颜色上优于大多数其他TPR材料。因此，它们只需要较少量的色母粒即可达到一定的色彩效果，并且所得的色彩比其他TPR更纯净。通常，母料的粘度应低于TPR的粘度，因为TPR的熔体**高于母料的熔体**，这将促进分散过程并导致更均匀的颜色分布。
什么是热塑性弹性体材料？
TPE材料主要为软性塑料，在挤出、注塑等加工过程中，可能由于降温不足，从模具中强拉出来，从而导致制品拉变形。 TPE原料熔体强度不够，比如拉伸强度、耐屈挠性、回弹性、抗长久变形性等达不到制品使用要求，导致制品在使用过程中，受外力作用而发生(不可恢复的)变形。有些TPE产品，因为表面有些发粘，而存放又不当，从而导致制品黏在一起，难以分开，强行拉开，容易拉变形。这严格说是另一个问题范畴了，但材料或制品粘连，确实可能导致制品变形。有些TPE,TPR制品，特别之硬度比较软(0~50A)的TPE,TPR材料做成的制品，因制品堆压存放，导致制品发生不可恢复的挤压变形。热塑性橡胶材料有哪些用途？广州热塑性弹性体材料
热塑性弹性体材料优点是什么？福建tpr热塑性弹性体材料
热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分-PP：与SBS和SEBS具有良好的相容性，可用于增加硬度。选择PP的重要指标是PP的MFR。如果熔化**过低，则会明显影响塑化，产品表面不均匀，有缺点。从经验来看，粉末的PP价格低于颗粒的PP价格，分散性好，是我公司使用的主要原料。然而，当PP与SBS/SEBS混合时，SBS/SEBS的原始透明度将降低。因此，在PP和挤出物的配方体系中，要求透明度低，如果透明度要求高，则应选择随机。共聚透明PP，但添加量不合适。 PP的加入量约为40-50份。 PP不耐磨，因此不用于鞋材的配方。当然，在制定耐磨要求时应该考虑到这一点。
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