湖州熔喷布材料

聚丙烯用于熔喷工艺有以下特点：一、聚合物熔体粘度可以按需控制熔体粘度控制方法主要有：使用氧化剂或过氧化剂；依靠螺杆挤出机的机械剪切作用；控制工作温度进行热降解。对于MFI较低的聚丙烯，通常同时采用以上三种方法来控制熔体粘度，来便熔喷形成超细纤维。分子量分布(MWD)可控制 熔喷工艺要求聚丙烯分子量分布较窄，来便加工出超细纤维。新的催化技术，使聚合物生产商能够生产出MFI高而MWD窄的聚丙烯原料，前述的三种降解措施可进一步降低分子量分布。 聚丙烯切片的MFI、MWD与牵伸空气温度的关系 (3)较宽的熔融温度范围 聚丙烯具有较宽的熔融温度范围，对非织造工艺中常用的热粘合加工工艺较为有利。常规应用中，聚丙烯的耐热性已足够。四、有利于制成超细纤维与其他聚合物原料相比，若是聚丙烯熔体的粘度很低、分子量分布很窄，则熔喷时，同样的能耗和同样的牵伸条件下可得到较细的纤维。聚丙烯熔喷非织造布纤维细度通常为2～5μm，端条件下可达到0.3μm。较窄的分子量分布降低了熔体的弹性，所以，熔喷模头喷丝孔挤出的熔体细丝可在热空气流牵伸作用下变得更细。如何提高熔喷布伸长率？湖州熔喷布材料

如何提高熔喷布伸长率？1、适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；2、降低模头（模尖）的工作温度（同上）；3、适宜减小产量；4、加大熔喷布接收距离（和1或2配合使用效果更明显）；5、降低环境温度（纺丝环境温度）；6、加大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；7、改变纤维角6度（改变纤维铺网的结构，不常用）8、适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。熔喷布过滤效果差能够适当调整：1、加大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高捕捉能力，但阻力增加）；2、加大静电电压（电流）（极化纤维，加大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；3、在原料中加入粉料或其他驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；4、加大网底吸风（加大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）。

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聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种由丙烯通过加聚反应而生成的聚合物，无色、无臭、，呈半透明的蜡状固体状，是生产口罩的主要材料。因为聚丙烯具备耐化学性、耐热性、电绝缘性、高机械强度等特点，除用于口罩生产外，其也在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等许多领域得到开发和应用。熔喷布空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，这些具有特别的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。能够用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

熔喷法工艺是将聚合物挤压非织造工艺的一种，起源于20世纪50年代初，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果。我国的熔喷技术起源于50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。到 60 年代末、 70 年代初国内间歇式熔喷设备的台数已达到 200 台以上。大约在 92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。聚丙烯是熔喷工艺应用较多的一种切片原料，另外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚BEN乙烯、PBT、EMA、EVA等。熔喷PP(聚丙烯）应用于熔喷生产工艺，如SMMS、SMS、MB等生产线上，用作熔喷无纺材料的原料。由于熔喷无纺材料具有优良的阻隔过滤性、透气性、吸油性、保温隔音性。用于高温消毒无纺材料、防护、卫生洁材、过滤材料、保暖材料、吸油材料、电池隔板材料等。熔喷布为什么要加驻极母粒？

随着化学纤维工业及纺织机械工业的飞速发展，非织造布工业迅速崛起。聚丙烯的一系列优点使它成为非织造布的理想原料。随着社会的发展，非织造布的应用领域趋于广阔：在卫生方面，非织造布可用来制造隔离服、口罩、卫生巾、婴儿尿布等等；作为建筑和土工材料，过滤材料也是非织造布发展比较快的产品之一，可用于化工、食品等行业的气体、液体过滤，具有很大的市场潜力；另外，在生活家用方面，非织造布可用于合成革、箱包、衣衬、装饰布、揩布的制造。正是因为非织造布的不断发展，对其生产和应用的要求也不断提高，如熔喷、高速生产、薄型产品等。所以，对非织造布的主要原料聚丙烯树脂的加工性能的要求也相应提高；另外，高速纺或细旦聚丙烯纤维的生产也要求聚丙烯树脂有着良好的熔融流动性能；一些不能耐高温的颜料更需要加工温度相对较低的聚丙烯作为载体。因此这些都要求以能在较低温度下加工的高熔融**聚丙烯树脂为原料。

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