厦门吹塑模具产品

吹塑制品孔的形状应尽量简单，一般取圆形，孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。盲孔的长径比一般不超过。孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。吹塑制品塑料加工收缩问题是塑料加工中较常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善，以较大限度地减少塑料加工收缩问题，提高产品质量势在必行。吹塑制品在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。注射拉伸吹塑是一种在聚合物的粘弹态下通过机械方法轴向拉伸瓶坯用压缩空气径向吹胀瓶坯成型容器的方法。厦门吹塑模具产品

吹塑产品质量出现问题产生的原因以及处理方法：吹塑产品成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种常用的方法，且发展迅速，属于二次成型技术范围。它首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热(或加热到软化状态)将型坯置于各种形状的模具巾，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。1、型坯下垂原因：熔体温度过高、型坯挤出速度太慢、闭模速度太慢处理方法：调节料筒及机头温度、适当提高挤出速度、加快闭模速度。2、型坯弯曲原因：机头内流道不畅、机头加热不均 、挤出速度太快、模具位置不当处理方法：修正机头流道、检查机头加热器、降低挤出速度、调整模具位置。3、制品有纵向条纹原因：机头口模内有杂物、模具拉毛。处理方法：去除残留物、修光。4、制品厚薄不均原因：口模位置不对、机头加热不均、机头中心与成型模具中心不一致、模芯修正不当、型坯控制点调节不当。景德镇吹塑产品报价吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似。

吹塑产品的塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶普遍使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了普遍应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器普遍用作工业包装容器。

吹塑工具箱也是经由吹塑技术的工艺制造出来的。那么吹塑工具箱有什么优点呢？吹塑工具箱采用独特的注塑成型，强度更高，光洁的表面处理更容易拭擦油污，把工具箱手采用软胶整体注塑加工，更加符合人机工程--注塑面板可承受台虎钳作业。吹塑工具箱可以存放丰富的工具模块。吹塑工具箱抽屉两侧采用叠加式滚珠滑轨，具有优越的顺畅度并且提高了使用寿命。加长的伸展距离使抽屉能够完全都打开，方便抽取抽屉里面的物体。工具箱两侧采用网孔板内加钢板的双层钢板设计，使箱体更加坚固，持久耐用。加工各种吹塑产品的密封性、浸透性：密封性与水蒸气浸透性是药用塑料瓶的两个重要技能方针。

吹塑产品在加工过程中没有废料产生，可以很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，且产品的表面光洁，能经济地进行小批量生产。而且制品无接缝，底部强度高，口部尺寸精确，而且加工各种吹塑产品的刚度高、强度高、硬度高、抗蠕变性、光泽度与阻湿气渗透性均较高，耐油、脂、酸与硷等性能好使用范围普遍常用。大型制品的吹塑时多采用蓄料缸的方式。蓄料的缸容积较小的为1KG，很大的可以达到240KG。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚控制点较多可以达到128点，当然一般为二十到三十点之间，挤出的吹塑机可以生产容积范围为2.5ML-1041的空心制品。特殊结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有特殊形状和用途的空心体的吹塑机。由于生产的制品的形状和要求不同，吹塑机的结构也各异。耐酸碱型水箱：主要是装高温液体、化学物品、强酸碱液体。杭州吹塑订做的价格

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吹塑产品过程中的影响因素：吹胀压力在吹塑过程中，通人压缩空气有两个效果：一是利用压缩空气的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁，构成所需的形状；二是对吹塑制品起冷却效果。空气压力取决于塑料的品种及型坯温度，一般操控在0．2～1．OMPa。对于熔体黏度较低、容易变形的塑料(如PA、HDPE)，取较低值；对于熔体黏度较高的塑料(如PC)，取较高值，型坯壁厚也取较高值。吹气速度为了缩短吹气时刻，使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以确保型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔里的冷却时刻，并有利于提高制品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现一种文杜里效应而构成局部真空、使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来确保。厦门吹塑模具产品

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