绍兴PE彩色母粒

分散剂的作用是使色母粒均匀分散并不再凝聚，分散剂应该与树脂有很好的相容性，具有一定的热稳定性；熔点要比树脂低，以便熔融，使分散完全；还要和颜料有很好的亲和力。一般来说，色母料用到的分散剂大概有：白油、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、硬脂酸、石蜡、EBS等行驶，但在选择之前要先明确自己使用色母料情况，不同的类型需要单分散剂就不同。如果用做填充单话，用钛酸或者铝酸酯较好一些，论综合效果比较的话，可以考虑下复合分散剂；入考虑价格、成本，可以加入一定比例单石蜡，分散剂用聚乙烯单裂解蜡，效果更好些。应该来说，在使用色母料单过程中，可供我们选择单分散剂的形式还是有很多的，这样我们根据不同的使用环境才能选择使用更加合适的分散剂，才能更好的达到我们的效果。色母粒的加工方式是怎么样的？绍兴PE彩色母粒

遮盖力是白色母粒一项很重要的指标，遮盖力好意味着该颜料着色力强，以较小的添加量就可以获得所需的效果，白色母粒的遮盖力取决于钛白粉的选择和加工工艺，金红石型钛白粉相比较锐钛型钛白粉，具有较小且较紧密的单位晶格，以及更大的折射率，因此遮盖力和抗紫外光性能明显要优于锐钛性，对于运用一样类型的金红石钛白粉白色母粒，钛白粉粒径小，粒径分布窄，在母料中分散好的遮盖力明显要比钛白粉粒径分布宽，在母料中分散差的性能好。同样，常见的碳酸钙，***钡，硫化锌的遮盖力与钛白粉也是不可比的。温州色母粒厂色母粒常见问题及处理方法？

色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法：1、色泽浅产生原因：颜料含量低，颜料耐热性不佳。解决办法：增加色母料颜料含量，选符合耐180℃，30min的颜料。2、气孔产生原因：颜料颗粒大，原料有杂质，色母中有杂质，载体不相容。解决办法：逐一检查原料，提高颜料分散性，色母制造中加强过滤，换相容树脂。3、发泡尺寸不稳定产生原因：颜料晶型结构解决办法：增加发泡剂用量，提高发泡温度，改用颜料新品种。色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法：1、色泽浅产生原因：颜料含量低，颜料耐热性不佳。解决办法：增加色母料颜料含量，选符合耐180℃，30min的颜料。2、气孔产生原因：颜料颗粒大，原料有杂质，色母中有杂质，载体不相容。解决办法：逐一检查原料，提高颜料分散性，色母制造中加强过滤，换相容树脂。3、发泡尺寸不稳定产生原因：颜料晶型结构解决办法：增加发泡剂用量，提高发泡温度，改用颜料新品种。

ABS色母特别容易出现色差异：各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的。但是，这种色差一般是不严重的。按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：1.色母未经认真试色，颜料过少或过多2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种4.机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。通用色母粒的生产流程是怎样的?

其实色母粒的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。在设备的操作中应注意以下问题：1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母粒进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母粒颜料在制品中处于良好分散状态。2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。

色母粒的分类有几种？南京驻极母粒厂家

色母粒应用常见问题详解。绍兴PE彩色母粒

在塑料色母粒工厂里配色专业人员对客户样品有了一个各个方面了解并经过周密考虑后，按照塑料制品整体设计的要求在企业自行监理的色谱库进行寻找，选取出与标准色样相近似的样品作为参照物。颜料的选用，关于色母粒用颜料的选用技巧我们下一节专门详细的介绍，根据样品的颜色、光泽、透明、不透明等指标来选择。颜料的成本考虑，在色母粒生产厂里这是一个很关键的一项，颜料的成本直接影响着色母的成本和市场的竞争力。经过反复的研究后，从调色、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定初步配方。绍兴PE彩色母粒