宁德热塑性弹性体TPE材料

TPE制品材料的选择：不一样产品的要求不同，如手柄手把类产品，要求表面耐刮白，甚至要求爽滑、干爽、不沾灰尘等，轮子类产品要求耐磨性要好，一些线材如耳机、线插头等需要磨砂效果，一些电子电线行业，汽车行业应用的TPE,TPR制品，可能对阻燃防火有较高的要求。一些电子电器行业应用的TPE产品，可能对于材料有较高的耐温要求;一些运动器械，密封条，非机动车手把套等，对于材料耐低温性有要求(低温不变硬)。一些长期户外使用的TPE,TPR制品，对于耐候耐老化性有较高的要求;一些工业用，汽车用的TPE,TPR制品，可能对于耐化学性(耐溶剂耐化学性)有较高要求等。TPE通常采用注塑，挤出或压延等加工方式成型。但包覆成型(也称包胶、二次注塑、双色成型、重叠注塑等)也是一种很常见和重要的加工方式。热塑性弹性体材料优点是什么？宁德热塑性弹性体TPE材料

实际上TPE是所有热塑性强弹性体的总称，但细分又可分为TPE、TPR、TPU、TPO、TPV等，TPE,TPR基材不一样，TPE是以SEBS为基材，TPR是以SBS为基材。生产工艺方面:TPE加工温度稍高于TPR。TPE和TPR的相同点：TPE与TPR回弹性都比较好，容易着色，可二次使用。关于如何选材，首先要看产品表面效果:雾面的用TPE，亮面的用TPR.TPE,TPR是个性材料，配方是随客户实际情况定制的，不同的用途，不同的生产工艺，TPR与TPE都是要以试样为准，任何TPE,TPR不是全能的，所以生产前要根据订单要求选择合适的TPE,TPR以免造成不必要的损失。南通热塑性橡胶TPE热塑性弹性体材料主要运用在哪里？

刮是用来衡量TPE,TPR材料的表面特性。对于耐刮性，目前行业没有一个标准。通常都是用户根据各自不一样的产品做个性要求。优异耐刮性的TPE材料，应能够做到表面用指甲刮后没有痕迹，或者划痕能较快消除。良好耐刮性的TPE，用指甲可以在材料表面刮出划痕，但不会出现刮白刮花，甚至刮出粉末的情况。通常矿物填充粉末较多的TPE，价格较为便宜，但耐刮性比较差，但也有特殊的TPE系列。另外鞋材行业有提到耐磨的概念。跟耐刮性有点类似，但属于不同的行业和性能要求。

TPE材料主要为软性塑料，在挤出、注塑等加工过程中，可能由于降温不足，从模具中强拉出来，从而导致制品拉变形。TPE原料熔体强度不够，比如拉伸强度、耐屈挠性、回弹性、抗长久变形性等达不到制品使用要求，导致制品在使用过程中，受外力作用而发生(不可恢复的)变形。有些TPE产品，因为表面有些发粘，而存放又不当，从而导致制品黏在一起，难以分开，强行拉开，容易拉变形。这严格说是另一个问题范畴了，但材料或制品粘连，确实可能导致制品变形。有些TPE,TPR制品，特别之硬度比较软(0~50A)的TPE,TPR材料做成的制品，因制品堆压存放，导致制品发生不可恢复的挤压变形。什么是热塑性弹性体材料？

烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。由于它比其它TPE的比重轻(*为O.88)，耐热性高达100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。自从1972年在美国由UniroyaI公司以TPR的商品名首先上市以来，多年以两位数增长，2000年生产量已达35万t，到2002年估计可达40万t。现在，TPO已成为美日欧等汽车和家电领域的主要橡塑材料。特别是在汽车上已占到其总量3/4，用其制造的汽车保险杠，已基本代替了原来的金属和PU。1973年出现了动态部分硫化的TPO，特别是在1981年美国Mansanto公司开发成功以Santoprere命名的完全动态硫化型的TPO之后，性能又大为改观，较高温度可达120℃。这种动态硫化型的TPO简称为TPV，主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM交联橡胶的粒子，充分分散在PP基体之中。通过这种交联橡胶的"粒子效果"，导致TPO的耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性等都有着明显改变，甚至达到了CR橡胶的水平，所以大家又将其称为热塑性硫化胶。热塑性弹性体材料有哪些种类？浙江TPE哑光材料

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TPE线材在挤出加工过程中会出现各种的问题，比如：颗粒、气孔、开裂等等，有问题并不可怕，我们可以从原材料、配方和加工工艺等方便进行调整。TPE线材在挤出加工过程中会出现各种的问题，比如：颗粒、气孔、开裂等等，有问题并不可怕，我们可以从原材料、配方和加工工艺等方便进行调整。其中原料方面：①SEBS：选择正牌的，凝胶少的SEBS，这样易塑化，与其他物料的相容性也好。②碳酸钙等填充物：理想选择活性碳酸钙，其次目数适中的。（目数太高的，容易团聚，不利于分散）。③阻燃剂：水分不能超标；其次要先用偶联剂处理下再使用，尽量不要放置太久，吸湿后会影响效果。宁德热塑性弹性体TPE材料