嘉兴色母粒购买

色母料引起注塑的问题及其解决办法：1、光泽不好产生因素：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛白粉多，色母料中颜料分散性差。解决办法：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛白粉，提高色母料中颜料分散性。2、色泽不均产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。解决办法：降低料缸温度，采用相容性好的载体。色母料引起注塑的问题及其解决办法：1、光泽不好产生原因：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛白粉多，色母料中颜料分散性差。解决方法：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛白粉，提高色母料中颜料分散性。2、色泽不均产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。解决办法：降低料缸温度，采用相容性好的载体。色母粒的加工流程是什么样子的？嘉兴色母粒购买

现在的塑料制品颜色一般都是用的染料或者染色剂，现在有了比染色剂更好的彩色母粒，更加的环保，在使用的时候需要注意以下事项。一、在生产塑料制品的时候，除了颜色的添加剂外还有其他的添加剂，所以要避免彩色母粒与其发生反应。二、有的产品不只有一种颜色，所以还要注意几种色母粒混合后可能出现混色或者阴影的情况。三、选择合适的稀释率，一般高的稀释率能够有较低的成本，可根据实际情况进行选择。以上就是彩色母粒的使用注意事项，做好这些才能避免出现更多的问题。金华PE白色母粒塑料色母粒对颜料性能有哪些要求。

.色母的全称叫色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料**着色剂，它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可以看做是颜料浓缩物，因此他的着色力高于颜料本身。色母主要用在塑胶上，以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。色母粒可分为不同的等级:1.注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着**母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

使用色母比较大的优点是：在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认"亲家"。相容性明显优于色粉着色，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。当然，色母粒着色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造过程，染色成本也必定高于色粉着**母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现未分散点、色斑、花纹，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。色母粒的生产工艺流程是什么？

色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法：1、色泽浅产生原因：颜料含量低，颜料耐热性不佳。解决办法：增加色母料颜料含量，选符合耐180℃，30min的颜料。2、气孔产生原因：颜料颗粒大，原料有杂质，色母中有杂质，载体不相容。解决办法：逐一检查原料，提高颜料分散性，色母制造中加强过滤，换相容树脂。3、发泡尺寸不稳定产生原因：颜料晶型结构解决办法：增加发泡剂用量，提高发泡温度，改用颜料新品种。色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法：1、色泽浅产生原因：颜料含量低，颜料耐热性不佳。解决办法：增加色母料颜料含量，选符合耐180℃，30min的颜料。2、气孔产生原因：颜料颗粒大，原料有杂质，色母中有杂质，载体不相容。解决办法：逐一检查原料，提高颜料分散性，色母制造中加强过滤，换相容树脂。3、发泡尺寸不稳定产生原因：颜料晶型结构解决办法：增加发泡剂用量，提高发泡温度，改用颜料新品种。色母粒着色的注意事项有哪一些？金华PE白色母粒

色母粒的生产工艺及发展方向是什么？嘉兴色母粒购买

色母料也是有一定颜色的，这点在我们的使用上有很重要的体现，但如果没有注意的话，颜色也会不受我们的控制，从而出现色差的情况，那么我们要怎样控制呢？一、检查色母料有没有经过认真试色，有没有颜料过少或过多的情况。二、看看使用计量的准确性，很多企业可能存在乱用计量的情况。三、如果色母料与树脂的匹配有问题，那可能是没有选到合适的载体，也可能是某些厂家改变了树脂品种。四、如果机器温度不当，产品在机器内停留很长时间也是不行的。造成色母料颜色出现问题的原因，有很多我们是可以避免的，因此，不管是对机械设备的操作还是人工的操作，都是需要我们多多注意的。嘉兴色母粒购买