龙岩母粒供应商
色母粒没有光泽度是因为厂家在生产时大多在乎制造成本，大多数用的都是回料，如果回料较内多，那么做出来就没有光泽度。所以我们在使用过程中，就要想办法提高它的光泽度：1、如果使用PP做载体，可加百分之三的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加百分之零点五的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构；2、如果色母粒应用在注塑产品中，可加百分之二的TiO2或增白剂；3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可；4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。除了在色母粒应用时添加一些添加剂之外，我们在操作过程中也能够通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度，达到塑料制品对光泽度的要求。色母粒的基本知识，不懂得可以看看。龙岩母粒供应商
制造和使用色母粒的优势：使添加剂具有良好的分散状态。许多添加剂需要均匀分散于树脂中，才能显示它的功能。因此有些添加剂在使用前要进行预处理——即分散处理。保持添加剂的化学稳定性。有些添加剂直接与空气长期接触，会发生氧化、吸潮等问题。因此做成母粒可以起到品质的长期保持作用。因为树脂基本起到了将它和空气、水分隔离的作用。保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，所以可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。保持正确稳定的添加量。从加工工艺上来说，粉末状的添加剂和树脂因两者颗粒相差较大，因此常常发生添加量不均匀的现象。添加工艺方便，保持环境清洁，有利于生产***的制品。杭州无纺布母粒厂家实用的色母粒知识大全 ——值得收藏！
色母粒是以合成树脂为载体，添加高比例的颜料和分散剂等助剂，通过物理掺混、熔融混合、分散、挤出、切粒等工艺制得的一种新型高分子复合着色材料，主要应用在化纤行业以及塑料制品中。色母粒纺前着色技术，环保优势明显进入新时代，国内纺织工业具有新的定位:创新驱动的科技产业、文化导向的时尚产业、责任导向的绿色产业。近年来，纺织工业在科技、时尚、绿色领域的发展方面不断创新，尤其是在“低碳经济”、节能减排引起业界高度重视的当下，作为世界比较大的化纤大国，化纤行业正在寻找一种更为清洁的染色方式，解决长期以来染色环节的环境污染问题。目前来看，采用色母粒法进行纺前着色，是比较大的环保着色方法。
黑色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。黑色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。**色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，所以可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。黑色母的颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。保持环境的洁净，不沾污器皿。直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。色母粒常见问题及解决方法有哪些？
在目前的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是必要的，这也是决定黑色母粒质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的，那么需要熔化的色母粒的数量是不同的，要生产同一色调的产品也不可能。一些生产者反映：在生产的过程中，要求的稀释比通常有5-8%的差异，显然这是个不可接受的。当然，其他因素如注入熔液的流动性和色散性应该与每一批的投料量相一致。决定黑色母粒质量的其中因素是色彩的明暗度。市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产，但不适合于生产那些注重美观的产品，例如电视机招牌或需要防紫外线的地方如农用薄膜或外用管道。另外，低透明度也是小微粒碳黑的一个特质。色母粒的生产介绍及注意事项。漳州驻极母粒供应商
色母粒的性能和质量要求有哪些？龙岩母粒供应商
色粉一般比色母粒价格更低，但是在多数情况下，使用色母粒着色反而更加的经济实惠，这是为什么呢？一、在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母粒则不存在这个问题。二、用色母粒着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用其着色比使用色粉着色要来得"经济"。通过以上我们可以了解到使用色母粒着色的产品在各方面都要强出的多，产品会带来更好的经济的效益，所以其在着色剂方面是更好的选择。龙岩母粒供应商