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塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和使用要求,在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。色母料由于对颜料先进行预处理,有较高的着色力,用量可降低且质量稳定,运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气,将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒,并在加工过程中不再凝聚,常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡,对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡,合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。
色母粒可以分为哪些种类?江苏PE白色母粒订购
随着塑料制品的迅速发展,塑料在建筑、交通运输、电子、电器、煤矿等方面应用越来越广,因此阻燃问题已引起社会的普遍关注。塑料中常用阻燃剂有以下几种:①无机类阻燃剂,氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑等;②有机类阻燃剂,十溴联苯醚(DBDPO)是一种含溴量高的添加型阻燃剂,应用面很广,可用于PE/PP/PS/PETABS等,缺点是耐候性较差。此外,还有八溴联苯醚(BDDP)/六溴联苯醚等;③其他阻燃剂,氯化石蜡、红磷等。阻燃剂选择应注意以下事项:①不同阻燃剂相互搭配使用,以发挥协同作用;②阻燃剂与母粒中的其他助剂不发生化学反应,与树脂相容性好;③热稳定性能优良。
广东PE白色母粒批发色母粒的分类和组成。
色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法 :1、色泽浅产生原因:颜料含量低,颜料耐热性不佳。解决办法:增加色母料颜料含量,选符合耐180℃,30min的颜料。2、气孔产生原因:颜料颗粒大,原料有杂质,色母中有杂质,载体不相容。解决办法:逐一检查原料,提高颜料分散性,色母制造中加强过滤,换相容树脂。3、发泡尺寸不稳定产生原因:颜料晶型结构解决办法:增加发泡剂用量,提高发泡温度,改用颜料新品种。色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法 :1、色泽浅产生原因:颜料含量低,颜料耐热性不佳。解决办法:增加色母料颜料含量,选符合耐180℃,30min的颜料。2、气孔产生原因:颜料颗粒大,原料有杂质,色母中有杂质,载体不相容。解决办法:逐一检查原料,提高颜料分散性,色母制造中加强过滤,换相容树脂。3、发泡尺寸不稳定产生原因:颜料晶型结构解决办法:增加发泡剂用量,提高发泡温度,改用颜料新品种。
母粒全名塑料母粒,它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。传统塑料母粒加工方法按工艺路线可分为两辊开炼法、密炼法、挤出法三种,常用设备有双辊机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机等混炼设备。运用这种方法制得的母粒存在助剂在载体树脂分撒不均匀、助剂和载体树脂的截面粘结性差,生产工序复杂等缺点。针对不足,研发出许多新的加工技术,新母粒加工技术有(1)载体树脂的选择和处理技术;(2)聚合物的包裹技术;(3)液相共混法;(4)熔融相共混法;(5)分子自组装术等。
色母粒比较容易出现的问题及解决方法。
使用色母料碰到比较大的困难是如何把它适当地添加到材料中。两个主要因素分别是用于生产色母的载体树脂及其分子量,而它们往往是不能由购买色母料的公司所能决定的。除了一些有特别要求的颜色之外,通常不会使用那些对聚合物性能产生潜在破坏性的原料,颗粒状色母料通常含有百分之30-50的着色剂,其余的聚合物体系如载体树脂,其本质上是作为着色剂的粘合体。色母料末尾树脂中的添加量通常为百分之2-5,假如正确地混合添加色母,在末尾的混合物中载体树脂的含量占百分之1-3或以上。这样一来就使它成为了添加剂系列中含量比较大的一种添加剂,因此在选择载体树脂时应该注意一些细节。具体来说,载体树脂和基体树脂应该是具有化学相容性。而比较好的办法就是选择与被填充的基体树脂是相同类型的聚合物。色母粒基本知识,不懂得赶紧了解。广东PE白色母粒批发
色母粒的一些基本知识。江苏PE白色母粒订购
色母粒所用色料,需要注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加进碳玄色料。色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应留意这一点。应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应***;用于电器方面的塑料制品,应选择电尽缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐天气老化性能好的色料等。
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