嘉兴TPE材料厂家
TPE脚轮料特性:TPE脚轮料其主要成分是由热塑性丁苯橡胶为基材的一种热塑性弹性体材料,TPE脚轮料与其他塑料有着很好的粘接力,可直接与PP、ABS、PA 等多种塑料射粘包胶;TPE材料包覆的脚轮,它的外观光滑有质感,透明度高,弹性好,而且硬度范围宽阔,硬度在60A-90A范围之间;它的运行安静,无噪音干扰,可达静音效果;比较重要它的耐高温性能非常的好,可允许长期使用温度范围在-50~115℃之间,同时TPE脚轮料优异的阻尼效果和良好的抗收缩性,是的脚轮更加的耐磨。多应用在行李箱脚轮、童车脚轮、玩具车的轮子、箱包轮子、家私轮子等等TPR脚轮料特性:某种意义上说,TPR就是TPE(聚苯乙烯弹性体范畴)。其优点与TPE差不多,但是TPR是以SBS为主基材,比TPE弹性好,但是耐磨性没有比TPE好,TPR价格比TPE低,也是可以与***P硬塑料包胶成型。适用于重型工业脚轮。热塑性弹性体材料的基本介绍。嘉兴TPE材料厂家
烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物,简称TPO。由于它比其它TPE的比重轻(*为O.88),耐热性高达100℃,耐天候性和耐臭氧性也好,因而成为TPE中又一发展很快的品种。自从1972年在美国由UniroyaI公司以TPR的商品名首先上市以来,多年以两位数增长,2000年生产量已达3 5万t,到2002年估计可达40万t。现在,TPO已成为美日欧等汽车和家电领域的主要橡塑材料。特别是在汽车上已占到其总量3/4,用其制造的汽车保险杠,已基本代替了原来的金属和PU。 1973年出现了动态部分硫化的TPO,特别是在1981年美国Mansanto公司开发成功以Santoprere命名的完全动态硫化型的TPO之后,性能又大为改观,较高温度可达120℃。这种动态硫化型的TPO简称为TPV,主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时,加入能使其硫化的交联剂,利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量,使完全硫化的微细EPDM交联橡胶的粒子,充分分散在PP基体之中。通过这种交联橡胶的"粒子效果",导致TPO的耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性等都有着明显改变,甚至达到了CR橡胶的水平,所以大家又将其称为热塑性硫化胶。嘉兴TPE材料厂家热塑性弹性体材料的小知识。
硬度是热塑性弹性体TPE/TPR的重要性能参数。 TPE/TPR材料的一般产品硬度在标准硬度范围±3~5度(A),一些硬度高要求的产品,如耳机线,软TPE产品(如超软成人性用品)硬度为0~15A),甚至要求TPE材料硬度在±2度(A)标准硬度范围内。硬度对于确认新产品TPE/TPR材料样品非常重要。我们的产品往往具有以下参数,如硬度,抗拉强度等,油只能降低硬度和抗拉强度,所以通常还可以添加一些工程塑料,如TPE经常添加PP,硬度和强度等。TPE硬度*是材料表观强度和刚度的量度。每个制造商的TPE配方都不同,硬度也不同。供应商可提供的TPE硬度取决于产品的选择,以选择合适的TPE材料。
TPE插头料颜色迁移的原因主要出油:加入TPV能解决出油问题,颜色迁移、小分子物质发生转移,TPE、TPR制品在改性过程中,有时会添加一些小分子量助剂,但这类助剂与基体材料相容性较差,通常添加量在2~3‰. 若添加量过量,会导致小分子物质会随时间的延长,而发生迁移。迁移的原因是TPE、TPR在共混改性时,温度较高,助剂在共混体系内能较好相容(溶解量较多)。当共混改性完成,温度降低至常温,助剂在改性体系里的溶解量会减少。随着时间的推移,这类小分子物质会逐渐迁移至TPE、TPR制品表面。
热塑性弹性体材料特点是什么?
TPE材料的密度有大有小,也分为有填充物以及一些无填充物,tpe材料是由SEBS基材与其他混合物共混而成的弹性体颗粒,所以tpe的密度越大,填充物就越多。tpe材料有用进口的原材料制作,也有国产的原材料制作,进口和国产两者之间的密度都会有所不同,正常的密度在0.92~0.98之间。TPE材料的密度可以在0.84~2.0调整,通常注塑用的TPE、TPR软性材料比重在0.9~1.25左右,一些特殊的TPE、TPR比重小或者太高。比重提升,可降低产品成本,但材料的拉伸强度及弹性,耐磨性均会有所下降。
热塑性弹性体材料有哪些运用方面?嘉兴TPE材料厂家
热塑性弹性体材料主要运用在哪里?嘉兴TPE材料厂家
热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分-PP:与SBS和SEBS具有良好的相容性,可用于增加硬度。选择PP的重要指标是PP的MFR。如果熔化**过低,则会明显影响塑化,产品表面不均匀,有缺点。从经验来看,粉末的PP价格低于颗粒的PP价格,分散性好,是我公司使用的主要原料。然而,当PP与SBS/SEBS混合时,SBS/SEBS的原始透明度将降低。因此,在PP和挤出物的配方体系中,要求透明度低,如果透明度要求高,则应选择随机。共聚透明PP,但添加量不合适。 PP的加入量约为40-50份。 PP不耐磨,因此不用于鞋材的配方。当然,在制定耐磨要求时应该考虑到这一点。
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