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超纤皮革染色工艺的确定应该做好哪些准备?对于超纤皮革的染色工艺,要明确超纤皮革是极超细尼龙纤维和聚氨酯组成,而极超细尼龙纤维上染速度快、匀染性差、染深性差、耗染料量大、染色牢度低,聚氨酯同纤维对染料的亲和 力不同,影响染色的均匀性,因此其染色难度很大。需要做大量的染化料、助剂和染色工艺的试验,推荐了适宜的染料、助剂,确定适当的染色工艺,实现了染匀、染深、染透以及保持高色牢度的目标。在染料的选择上,产品能否染匀、染透、不出现色差、保持好的牢度,主要取决于染料。另外,选择染料首先要照顾对纤维有良好的染色性能,同时还要对聚 氨酯有良好的上染性。看皮革的反面,超纤革一般都有极细的纤维。厦门首饰盒超纤手感软
*能用于擦镜布、装饰墙布、被褥装饰布、玩具布等,而不能用于汽车飞机内饰布,更不能制作服装。传统的渗透剂如拉开粉BX,平平加O,渗透剂OPE磷酸酯都是亲水性的,它们既不能使不溶于水的固体染料粒有效润湿、渗透,又不能使纤维的结晶区有效膨化以接受染料;使与亲水性的分散剂包括木质素磺酸钠、分散剂IW,分散剂N,分散剂MF,分散剂CNF合起来与上述渗透剂一起使用,也不能达到既润湿染料悬浮粒,又膨化纤维,使悬浮体染色均匀,且同色性好。配方工艺:聚酯纤维和聚氨酯组成合成革,用分散染料染色染料配方3%%%在水浴中添加分散剂木质素磺酸铵盐、涤纶分散高温染色匀染剂FZ810(上海纺织助剂厂)和纤维渗透膨化剂(助剂重量份组成是月桂基氮酮,N-甲基吡咯烷酮2,双**醇6,水杨酸乙酯10,水杨酸异丙酯10),使木质素磺酸铵盐在水浴中的浓度达到1-2g/L,匀染剂在水浴中的浓度达到,1-2g/L,渗透膨化剂的浓度到达3-5g/L。加入消泡王并使其在水浴中的浓度达到1-2g/L。将染料配方中的棕19#、兰284#、284#已称量染料溶解分散后加入浴中,然后加入聚酯合成革织物,运转20分钟,升温从30℃升至70℃,速率1℃/min,保温15分钟,然后以1℃/min升至125℃保温60分钟。烟台箱包超纤门店超纤皮和普通PU是人造合成革的不同发展阶段下,不同技术水平下的产物。
超纤应用范围非常普遍,超纤拥有比一些皮革更好的物性,拥有稳定的表层,使它几乎可以代替一些皮革。超纤特点:强度高,均匀性好,耐水解,耐汗渍,耐磨,耐曲折,防水,抗污染能力强,无毒环保,无味。为更好理解超纤在皮革中地位,介绍一些皮革及其特性,便于对两者进行比较。一些皮革分为头层皮和二层皮两类。头层皮是带有粒面的牛、羊、猪皮等,皮面有自然的血筋痕等,偶尔还有加工过程中的利用率极低的肚腩部位,进口头层皮还有牛只的编号烙印。全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。牛皮种类较多,如奶牛皮、肉牛皮、放牧的牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。
质量的鉴定是判断产品质量好坏的一个标准,超纤皮革的鉴定方法主要有以下四种。鉴定皮革的一种方法:看,看主要是用来鉴别皮的种类和皮革粒面的好坏,观察皮革的表面有较为明显的毛孔和花纹,而合成革尽管也仿毛孔,但不毕真不清晰。另外合成革的反面有一层纺织品做为底板,这个纺织品底板是用来增加它的拉力强度,而一些皮革的反面是没有这一层纺织品,这种鉴别是简单又实用的办法。鉴定皮革的第二种方法:闻,质量好的皮一般没有什么异味,凡是有皮革的气味,如果有刺鼻的异味有可能是制革过程中处理不好和某种化工原料使用超标。鉴定皮革的第三种方法:膜,用手摸皮革的表面如有滑爽(粒面加工成粗的皮另外)、柔软、丰满而有弹性的感觉即为某种皮革。鉴定皮革的第四种方法:测,对于皮革进行以下简单的测试。一些皮革点燃后的气味与毛发点燃后气味差不多,而且燃烧后不结疙瘩,用手指能捏成粉磨;人造革点燃后发出刺鼻的气味,而且燃烧后结成疙瘩。超纤的清洁要沾水及洗涤剂清洗,忌汽油擦洗。
超纤皮革的阻燃性:那么使这些易燃材料达到阻燃目的,就必须切断可燃物、热源、和氧气三要素构成的燃烧循环,这个使命就交给阻燃剂来完成,而阻燃方式相应地有:气相阻燃、凝聚相阻燃和吸热作用。比如,一旦超纤皮燃烧,阻燃剂在其燃烧过程中分解吸收大量的热量,降低燃烧区的温度,同时是否出水蒸气,并且稀释了氧气浓度,从而降低了超纤持续燃烧的可能性。阻燃剂虽然强大,但问题是其在发挥阻燃的同时也释放毒气,造成污染。所以阻燃剂的成分就成了科学家们攻关的一道难题。目前“绿色”阻燃剂是趋势,比如说硅系阻燃体系,它是一种非卤、低烟、低毒的阻燃剂,而硅资源非常丰富,所以此类阻燃剂非常有发展前途。同样,硼系、磷系阻燃剂也有各自非常引人注目的优势。超纤皮中的尼龙纤维非常细,细度通常在0.0001-0.001旦尼尔,对染料的吸附速度是非常快的。镇江镜面超纤实力强
一般超纤皮的价格范围在50-150(米)。厦门首饰盒超纤手感软
合成革工业是皮革、高分子材料、造纸、纺织、化工各专业综合的新兴交叉学科,是轻工领域的一个分支。随着我国合成革工业迅速发展,目前已经成为轻化工程领域的一个新方向。合成革工业的发展历史按产品看主要分为三个阶段:人造革阶段;普通合成革阶段;超细纤维合成革阶段。聚氯乙烯(PVC)人造革是以纺织或针织材料为底基,表面涂覆聚氯乙烯涂层的仿革制品。在人造革发展过程中,聚氨酯(PU)逐渐代替PVC作为涂层是一个里程碑。1962年日本从德国引进**,同年日本兴业化学工业公司制成了聚氨酯人造革。20世纪60年代,随着聚氨酯工业和非织造布技术在人工革上的应用,诞生了合成革。1962年,杜邦公司个开发成功了鞋帮用合成革“科芬”(Corfam),1965年开始销售。合成革真正的发展始于日本。1965年可乐丽公司开发了的“可乐丽娜”合成革,构筑起了合成革产业发展的基础。超细纤维合成革是日本**开发的技术。1968年,东丽公司的涤纶超细纤维合成革诞生。同年,可乐丽公司开发出锦纶超细纤维合成革。1970年超细纤维工业化技术确立,第二年超细纤维合成革进入市场。这是合成革行业划时代的创新技术,以超细纤维和聚氨酯复合制成的超纤革,是目前世界上接近皮革的合成皮革。厦门首饰盒超纤手感软
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