龙岩厦门爱步精益咨询有限公司精益生产

1、定义/识别价值精益实践的关键出发点是价值，而价值只能由客户来确定。而提供错误的产品或服务是一种“浪费”。请注意，“精益”不是制造系统的目标，“价值”才是制造系统的目标，客户的价值认知和我们的成本与努力无关。我们要以客户价值认知作为精益的起点，形成决定性竞争优势，作为发展制造系统的目标。如果“目标”错误，后续发展的制造系统会是一项“浪费”。很多情况，竞争对手未察觉产业或运营模式问题，而检视业界造成客户的问题，是识别决定性竞争优势的起点。组织生产流程：生产管理包括构建组织结构、分配角色和职责以及建立跟踪和监控生产流程的系统。龙岩厦门爱步精益咨询有限公司精益生产

1、确定价值这是精益生产管理的首要原则，通过现有的各种例如调查、信息收集、数据分析等进一步确定客户的需求，并且根据客户的需求提供服务和产品。2、 绘制价值流图也就是识别和映射价值流。在这个精益生产管理中，要以客户确定的价值为参考，确定什么是不需要的，什么是需要的步骤和流程，根据客户的需求进行生产，达到降低成本，提高产品质量的要求。3、创建流程第三个价值是在绘制价值流图之后，并且已经去除了不需要的流程和废物后，创建一个简化的流程，并且确保流程的顺利进行。一些确保流程顺利进行的手段包括：分解步骤、重新配置生产步骤、平衡工作量、创建跨职能部门以及培训员工掌握多技能和适应性等。4、建立拉力拉式系统的目标是限制库存和在制品 (WIP) 项目，同时确保提供必要的材料和信息以实现顺利的工作流程，以求实现准时交付和制造，确保能够满足客户的需求。5、追求完美这个时候，在已经确定了前四个原则得到实现后，就需要所有流程和实现流程的员工奉行完美主义的理念，将流程做到简化但是完美。舟山爱步精益生产提质增效精益生产又称准时生产、准时制、JIT。

本田公司创办人本田宗一郎一生都喜欢在工作现场动手做点什么，手上留有很多伤疤。在其晚年，访问一所小学与孩子们谈天时，骄傲地露出双手，让孩子们去触摸这些伤疤。精益创立者大野耐一说：“我是彻底的现场主义者。与其在领导办公室内冥思苦想，倒不如到生产现场的各个角落，直接获得的生产信息和感受直接的刺激。”这就是日本人的现场哲学，了解了这一点，那么我们对他们从精益出发，总结出工作现场的七大浪费就不会感到奇怪了。七大浪费的总结，可以让工作人员有针对性地快速消除生产现场的浪费，从而让生产过程更加有价值、更加顺畅！

       精益生产管理（Lean Production，简称LP），也称精益制造（Lean Manufacturing），精益生产管理是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽计划”的研究项目中，通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，因此将其称之为精益生产。精益生产管理可以应用于各个行业和领域，不仅限于制造业。它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并实现持续改进和创新。生产管理包括构建组织结构、分配角色和职责以及建立跟踪和监控生产流程的系统。

智能制造源于人工智能的研究，它通常被理解为制造过程中的数字化、网络化、智能化。智能制造不仅包括智能制造技术和智能制造系统，还包括实现制造的数字化、网络化、智能化，以提升企业的产品质量、效益、服务水平，推动制造业创新、绿色、协调、开放、共享发展。智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，还具有自学习功能，能够搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为。同时，智能制造的演进和发展可以总结、归纳和提升出智能制造的三种基本范式，即：数字化制造——智能制造，数字化网络化制造——“互联网+制造”或第二代智能制造，数字化网络化智能化制造——新一代智能制造。要实现智能制造，企业需要制定相应的战略计划和措施。例如，可以精简流程、培训员工、精益管理、利用数据分析等手段提高运营效率和质量。同时，还需要关注供应链优化和环境改善等方面，以实现可持续发展。总之，智能制造是制造业发展的重要方向，对于提升企业的竞争力和市场份额具有重要意义。建立全员参与的文化，使每个员工都能够全程参与到生产流程中，发挥其智慧和创造力。广州爱步精益生产精益管理

要有大量多能工，就要有快速培养大量多能工的工具；龙岩厦门爱步精益咨询有限公司精益生产

5、细化生产任务生产计划要细化，能够细化到机台就细化到机台，能够细化到班组就细化到班组，能够细化到个人就细化到个人。当然，不同的企业类型细化的单位也有区别：如果是注塑车间，你得将生产任务细化到机台，每一个机台当天注塑什么产品？做多少量？如果是一条流水线，那你就要细化到这个班组当天的任务量是多少？如果是一个小组的计件，那你就要细化到这个小组中的3个人、5个人的一个任务量，要通过各种方式将生产任务传达给每一个员工，让每一个员工都明确的知道自己每天的工作任务是多少。只有这样你的任务不断细化，做的才有意义，你的日计划才算是贯彻到底了，也才有基础去落实，这是非常重要的一环。龙岩厦门爱步精益咨询有限公司精益生产