韶关爱步精益生产企业发展

战略定位是企业为了实现长期目标，在充分了解市场需求、竞争态势、自身优势和劣势的基础上，确定企业竞争力和市场定位的过程。战略定位是企业战略管理的关键，对于企业的生存和发展具有重要意义。战略定位需要考虑多个因素，包括市场需求、竞争态势、自身优势和劣势、行业趋势等。通过对这些因素的综合分析，企业可以确定自己的市场定位和发展方向，从而制定相应的战略计划和措施。在战略定位的过程中，企业需要关注以下几个方面：1.确定目标市场：通过对市场需求的深入了解和分析，确定目标市场和潜在客户群体，为企业的产品和服务定位提供依据。2.分析竞争态势：了解竞争对手的产品特点、市场份额、营销策略等，从而确定自身的竞争力和市场地位。3.挖掘自身优势：通过内部资源的分析，找出企业的关键竞争力和优势，从而确定企业产品的特点和差异化优势。4.把握行业趋势：关注行业的发展动态和趋势，及时调整战略方向和策略，保持企业的竞争优势和市场地位。总之，战略定位是企业制定战略计划和措施的基础，对于企业的长期发展和竞争力提升具有重要意义。通过科学的战略定位，企业可以更好地满足市场需求，提高自身的竞争力和市场份额，从而实现可持续发展。精益生产指特别的生产组织、管理方式。韶关爱步精益生产企业发展

企业管理咨询是指专业的咨询机构或咨询顾问为企业提供管理方面的咨询服务，帮助企业识别和解决管理问题，提高企业的管理水平和竞争力。企业管理咨询的范围非常广，包括组织结构优化、流程改进、人力资源管理、市场营销策略、财务管理等方面。企业管理咨询的目的是帮助企业提高效率、降低成本、提高盈利能力、提高市场竞争力、提高员工满意度等。企业管理咨询通常需要咨询师与企业的管理层和员工进行深入的沟通和合作，以便更好地了解企业的情况和问题，并制定出适合企业的解决方案。企业管理咨询的优势在于可以帮助企业识别和解决管理问题，提高企业的管理水平和竞争力，从而提高企业的盈利能力和市场竞争力。同时，企业管理咨询可以帮助企业优化组织结构、流程和人力资源管理，提高员工的工作效率和工作质量，从而提高企业的生产效率和经济效益。韶关厦门爱步精益咨询精益生产提质增效企业应当注重员工的技能培养，提高员工的专业技能和素质水平。

自働化（1）定义：一般指设备能自动识别错误、自动停止的作业机制；也指通过人与设备的配合，避免错误的产生。（2）解析：因为自动识别和自动停止的装置，因而自働化可以提升产品的良品率。自働化更显现的作用表现在“少人化“，将人解放了出来，一人可以多机台作业。更少的人做更多的工作，无疑效率提升。自働化所关联的工具及理念有，全员预防性防护、快速换模、停线机制、防呆法、多能工的培养等。结语：通过上述对精益生产三大特征的解析，我们可以清晰地看到，企业的基础管理非常重要，这包括，现场5S的推行、生产线的均衡化、良好改善文化等。只有将基础管理做好了，进而以“消除浪费“为中心及切入点，推行带有自身企业特点的”拉动式生产“方式，并通过长期积累提升企业的”自働化“程度，实现企业的”精益化生产“。

七大浪费之一运输浪费表现：人员走动过多；需要专门运输来实现工序间的衔接；过多的运输。原因：低效的车间布局、过于庞大的设备、不流畅的生产等。对策：杜绝孤岛式生产，合理紧凑安排工序，让作业流动起来，形成节拍，从而无需过多运输！

七大浪费之二动作浪费表现：作业动作不连贯、幅度过大、转身角度大、弯腰、动作重复或多余等形成浪费。危害：动作浪费对生产效率、质量以及人员安全都会造成负面影响。对策：从人机工程学角度，合理运用工业工程手法来进行作业台布局优化以及作业动作标准化。

七大浪费之三加工浪费表现：加工余量过大、无谓的加工精度、多余的产品功能、重复检验包装等。原因：自以为是的作业，而不是以客户价值为导向。对策：用省略、替代、重组或合并的方法审视现有工序；准确把握客户需求、优化作业标准以及工序间的衔接。

由日本丰田公司首先推出的，在生产组织、管理方面的一种好方式。

1、准时化（JustInTime）“准时化”（JustInTime），就是在企业的生产过程中，所需要的零部件在需要的时候，以需要的数量，合格的品质准确的送到生产线旁边。因此，每个加工工序都能够在需要的时候，按照需要的数量取得需要的合格产品，从而消除生产现场中的无效劳动和浪费，提高总体效率，降低生产成本。2、自动化（Jidoka）所谓的“自动化”并不是单纯的机械自动化，而是将人的因素包括进“自动化”，或者说是将人的智慧赋予机器。“自动化”的这种思想来自丰田公司的创始人—丰田佐吉。丰田佐吉设计的自动织布机，在经纱断了一个或者是纬纱用完的时候，能够立即停止运转，发出警告，提醒工作人员及时发现并纠正错误，从而提高了产品的品质。另一方面，工作人员只是在机器发生异常情况、停止运转的时候才去处理。所以一个人可以管理多台机器，使得生产效率提高。后来，丰田公司又把这种思想用于整个流水线，每个作业员在发现异常情况时，都有权利停止整个流水线，从而有效的防止了次品的产生，避免了过量生产推行精益的5个步骤，第5个步骤的基础，是保障全员积极参与改善。河源爱步精益生产人才绩效管理

既然精益生产有两大特征，显然，推行精益=改变现有生产组织、管理方式，使之具备精益特征；韶关爱步精益生产企业发展

精益生产之七大浪费的原因及对策工作分类：浪费：不产生附加价值的工作方法。即使该工作增值，可花费的时间，资源精力超过了界限。七大浪费：1）七大浪费--过量生产：过量生产即生产超出客户(或下道工序)所需求的数量以及过早生产过量生产表现形式：物流阻塞库存、在制品增加产品积压资金周转率低材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力。

原因①人员过剩；②设备过剩；③生产浪费大；④业务订单预测错误；⑥生产计划不准确对策a.建立顾客为中心的弹性生产系统b.实现单件流生产c.快速换款d.实施拉动，看板生产e.均衡化生产2）七大浪费--不良改正原因①品质意识淡薄；②标准作业欠缺；③人员技能低；④品质点设置错误；⑤设备，模具造成的不良；⑥品质制度不完善对策a.提高质量意识，做出“三不”品质保证b.完善标准化作业制度c.单件流生产模式d.建立防错机制e.设备，模具定期保养f.推行7S制度3） 韶关爱步精益生产企业发展