茂名5s现场标准化

5S之油漆作战是指在5S生产管理活动中，通过涂漆来维护和翻新设施的方法。以下是油漆作战在5S中的具体应用：1.**清扫阶段**：在5S的清扫阶段，除了进行彻底的清扫，还要解决一些设施的破损、设备锈迹斑斑、地面墙面油漆脱落等问题。这些问题光通过清扫是无法解决的，需要通过涂漆等措施来进行翻新和维护。2.**整顿阶段**：在整顿阶段，可以选定需要进行涂漆的区域和设备，并进行记录。同时，要制定涂漆的标准，如颜色、厚度和干燥时间等。3.**清洁阶段**：在清洁阶段，可以根据制定的涂漆标准，对设施进行涂漆。在这一过程中，要注意确保工作区域的安全，并佩戴适当的防护装备。4.**标准化阶段**：在标准化阶段，要对涂漆的过程进行总结，并制定出涂漆的标准和流程。同时，要将这些标准和流程进行标准化，以便在今后的生产管理中进行应用。总之，油漆作战在5S生产管理活动中起着重要的作用，能够通过涂漆来维护和翻新设施，提高生产管理的效率和设施的使用寿命。如何应对不同文化背景下的现场标准化管理挑战？茂名5s现场标准化

现代6S演变历程

6S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)安全（Security)是日语外来词，在罗马文拼写中，首字母都为S,所以日本人称之为6S。

多年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。

1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S”。

1986年，首本6S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮。

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巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。 中山7s现场标准化如何利用可视化工具推进现场标准化管理？

现场标准化标准意识是指人们在日常生活和工作中对标准问题的关注和认识，是遵守标准、理解标准、运用标准、改进标准和参与制定标准的重要前提。主要内容，包括遵循标准的意识、理解标准的意识、运用标准的意识、改进标准的意识和参与标准制定的意识等方面。遵循标准的意识1.遵守国家和行业标准，确保个人和组织的行为符合相关法规和标准要求。2.遵循企业或组织内部制定的标准，确保工作流程和产品质量的一致性和稳定性。运用标准的意识1.在实际工作中运用国家和行业标准，确保产品质量和安全符合标准要求。2.在实际工作中运用企业或组织内部制定的标准，提高工作效率和质量水平。3.在实际工作中运用国际标准和国际惯例，提高产品和服务的质量水平和竞争力。改进标准的意识1.对现有标准进行评估和分析，找出存在的问题和不足之处，提出改进建议。2.积极参与国家和行业标准的制定和修订工作，为企业或组织争取更多的利益和话语权。六、参与标准制定的意识1.了解国家和行业标准的制定程序和要求，为企业或组织参与制定标准提供支持。2.积极参与国家和行业标准的制定和修订工作，为企业或组织争取更多的利益和话语权。

(1)做必要的标准化首先确认实行标准化的项目，企业没有必要对所有的项目都实行标准化。在对某个项目进行标准化前，需要确认这项标准化是不是重要的。如果没有标准化就会导致混乱，则必须进行标准化；反之则不必。(2)做标准的制定选定了要进行标准化的目标，下一个步骤就是做出标准。作业的标准由以下几个项目构成：①制定履历：制定时要记入制定日期，修订时记入修订原因、修订内容和修订日期；②制定目的：记入为何要制定该标准；③适用范围：该标准适用的部门、场所、时间。在现场管理活动中，各种形式的标准化在不同情况下，可以有不同的名称和形式。但不管什么形式的标准，它们都有一个相同的目的，就是更加规范的执行任务。6S之大扫除如何开展？

红牌作战”是使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁(通常以小组的形式)，加以发掘，并加以改善的方法，是5S活动运用的工具之一。

红牌作战只是一种手段，其目的在于发现现场存在的问题点，并通过张贴红牌的方式，暴露问题，以便引起关注是问题得到解决。

红牌作战主要用来标识那些不再需要或者重复的物品。这些物品通常包括：-损坏的设备、工具或机器-已经过期或者无效的物料、产品或文件-不再使用或者已被替代的设备、工具或机器-无法正常使用的物料、产品或文件对于这些物品，可以通过贴上红牌进行标识，表明它们需要被清理和处理。同时，也要明确责任人，确保这些物品得到及时的处理。 如何在紧急情况下保持现场标准化管理？阳江洗澡运动现场标准化

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红牌作战具体实施要求（作战流程）1.红牌张贴时间不可过长，项目组必须追踪处理。2.未能处理的物品需要保留红牌，制定处理对策。3.红牌处理完，要进行统计分析，实现持续改善。

（推进办）保管人：推行干事保管方法：以部门为单位，分种类保存保管期限：三个月

（现场）直至问题解决为止保管人：直接责任人保管方法：逐级落实制保管期限：至改善且验收合格后回收

红牌作战基本原则：1.切莫心慈手软/瞻前顾后2.有理有据、拍照为证3.改善就要从此刻开始4.用挑剔的眼光发红牌5.像“魔鬼”一样严厉6.贴在“有问题”对象上：设备、推车、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间、安全等等一切不合理的地方。 茂名5s现场标准化