福建现场标准化内容
现场标准化主要包括以下内容:
1.整理、整顿、清扫、安全:这是现场管理的基础,如果不进行标准化,员工就只能按自己的理解去做,实施的程度就会很有限。要彻底进行整理、整顿、清扫、安全工作,就必须重视作业的标准化,以维持整理、整顿、清扫、安全工作必要的实施水准,避免由于作业方法不正确而导致实施水准不高、工作效率过低和可能引起的对设备及人身造成的安全事故。
2.制定工作标准:要尽量做到数字化,与绩效考核结合起来,并注意可操作性。当生产现场出现问题时,通过分析问题,找出问题发生的原因,确定解决问题的方法后,必须对原有的工作程序加以检查,将原有的工作标准进行修订或制定新的工作标准,这有利于将6S改善成果维持下去,防止问题再次发生。
3.构建标准化的校验作业体系:以“管理规范化、作业标准化、安全标准化、设备标准化”为主要内容,以完善制度、健全体系、规范标准为主线,以开展标准化车间、标准化班组和标准化制度工作为手段,以规范主要校验工作流程、操作方式为重点,构建标准化的校验作业体系。
总的来说,现场标准化是通过对现场环境的管理和改进,提高工作效率和质量,保障生产安全和稳定的一种管理方法。
做现场标准化的收益有哪些?福建现场标准化内容
预期目标:(设备)保养有效、运行正常、状态标识、确保安全。
实现路径:设备跑粉专案:挖掘潜在问题,专案克难攻坚有效改善;设备风险告知:设备潜在风险目视告知,规避安全事故;设备安全规程:设备安全操作规程规范,指导安全生产;设备保养规范:设备点检、保养标准化,确保有效保养;设备状态管理:设备运行状态明确标识,确保有效管理;设备全员保全:引导员工参与设备点检,全员保全。
固化机制:编制37份《标准设备SOP》(含《设备点检表》、《设备安全操作规程》、《设备保养手册》)《设备风险告知牌》《设备安全目视化》《设备跑粉专案》 绍兴7s现场标准化如何检查现场标准化管理的执行情况?
大扫除的开展主要包括以下步骤:1.**明确清扫区域和目标**:首先需要确定需要清扫的区域,这包括整个工作场所,如生产线、仓库、办公室等所有区域。目标就是要将所有区域清扫得干净整洁,符合5S的标准。2.**准备清扫工具和材料**:根据需要清扫的区域和目标,准备必要的清扫工具和材料,如扫把、拖把、清洁剂、垃圾桶等。3.**实施清扫**:按照一定的顺序和步骤,对每个区域进行仔细清扫,包括地面、墙面、设备、窗户等。确保所有地方都得到清洁,无污渍、无灰尘。4.**检查和反馈**:在清扫结束后,进行一次检查,查看是否有遗漏或未清洁的地方。如果有问题,及时反馈并重新清扫。5.**定期维护**:大扫除不是一次性的活动,而是需要定期进行,以保持工作场所的整洁和卫生。可以根据实际情况,制定一个清扫计划,按照计划进行定期清扫。以上是5S之大扫除的开展步骤,通过这些步骤的实施,可以有效地提高工作场所的整洁度和卫生环境,提升员工的工作效率和满意度。
现代6S演变历程
6S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)安全(Security)是日语外来词,在罗马文拼写中,首字母都为S,所以日本人称之为6S。
多年前流行于日本的家庭管理方式,针对物与地的整理整顿。
1955年盛行“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,提出“2S”。
1986年,首本6S改善专著问世,日本全国掀起5S热潮。
以丰田公司为力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。
巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。 6S红牌作战如何推动?
标准区域标准化打造,主要指导思想是围绕“人、机、料、法、环”五元素展开,顾问老师管理哲学引导、工具方法传授,公司全员参与,共同打造安全、有序、干净、整洁、文明、素养的工作环境。
标准化早会:统一思想、统一目标、统一方向、统一行动;8S理论培训:增强8S理论知识、提升全员的思想意识;训练:严明组织纪律、提升团队意识、激发士气;全员参与项目:提升理论水平、实践能力、及全员素养;人才培养实施:标准化专项人才培养、考核,储备力量;优秀人才评比:优秀人才评比,形成良性竞争良好氛围。 现场标准化管理的思想是什么?杭州红牌作战现场标准化
如何确保现场标准化管理的长期有效推行?福建现场标准化内容
标准:是对重复性事物和概念所做的统一规定,它以科学技术和实践经验的结合成果为基础,经有关方面协商一致,由主管机构批准,以特定形式发布作为共同遵守的准则和依据。
基础定义:衡量人或事物的依据或准则。
标准化:是指在经济、技术、科学和管理等社会实践中,对重复性的事物和概念,通过制订、发布和实施标准达到统一,以获得好的秩序和社会效益。
基础定义:制定、发布及实施标准的过程,称为标准化。
现场标准化:现场环境规范、安全、整洁、有序,现场管理有章可循、有规可依,为提高效率、降低成本、改善品质提供有利的基础保障。
基础定义:人员有士气、设备有保养、物流有秩序、过程有方法、环境有改善。 福建现场标准化内容
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