厦门CPVC树脂价格

目前，国内CPVC（氯化聚氯乙烯）管材的市场需求在3万吨/年以上，随着相关行业对其特性认识的进一步深入，CPVC管材的市场需求还将快速增长。然而，国产CPVC在加工和使用过程中还存在明显的缺陷，因此国内高质量管材专门CPVC原料主要依赖进口，亟待改进生产工艺，加强专门树脂开发。目前，我国CPVC树脂的生产大多是由稍具规模的氯化聚乙烯生产厂家利用其原有设备及工艺，采用普通低聚合度PVC树脂为原料进行的。尽管其工艺也是采用水相悬浮法，但国产CPVC树脂有两个明显缺陷：一是其氯含量只能保持在66%左右，若超过68%，则加工性能变差；二是由于国内氯化工艺粗糙，材料的拉伸强度、屈服强度、弯曲强度均低于PVC材料。CPVC树脂发展前景：虽然CPVC树脂的生产在国内取得了较大的进展，但与国外产品相比仍有较大差距。厦门CPVC树脂价格

加工助剂对提高塑化质量的作用：在CPVC的挤出和注射成型加工中，必须使用加工助剂，其目的是提高塑化质量和增加CPVC材料的低温抗冲性及制品的韧性。就CPVC而言，即使在粘流态的温度下（如195～205℃），它的流动单元仍为初级粒子，树脂微细粒子间相互作用差，传热作用差，容易产生熔体破裂，塑化质量差。ACR是一种促进塑化的加工助剂，它能在CPVC熔体中分散为尺寸小于0．01μm的网状结构单元,并均匀分布于CPVC微细粒子间，在剪切力的作用下增大CPVC粒子间的摩擦力，促进熔融体系的传热传质，增加扭矩，加快塑化过程，提高塑化质量。由于CPVC制品低温脆性较大，抗冲性差，只有通过配方及工艺的调整，才能增加CPVC制品的韧性，提高其抗冲性。金华CPVC树脂批发厂家CPVC树脂是聚氯乙烯（PVC）树脂的氯化产物。

目前，我国CPVC树脂的生产大多是由稍具规模的氯化聚乙烯生产厂家利用其原有设备及工艺，采用普通低聚合度PVC树脂为原料进行的。尽管其工艺也是采用水相悬浮法，但国产CPVC树脂有两个明显缺陷：一是其氯含量只能保持在66%左右，若超过68%，则加工性能变差，而B.F.Goodrich公司的产品氯含量则可达70～75%；二是由于国内氯化工艺粗糙，材料的拉伸强度、屈服强度、弯曲强度均低于PVC材料。具体表现在：没有生产CPVC的专门PVC树脂，而普通PVC树脂用于生产CPVC由于表面皮膜过厚和疏松性不够，难以氯化均匀且树脂得不到高度氯化，从而导致CPVC塑化性能不好，而且加工制品物理性能与进口原料差别很大。同时，氯化反应是放热反应，反应温度偏高，通氯不恒定，无后处理工艺，致使氯化过程中产生较多的断链及支化反应，从而形成了其物理性能的下降。采用聚合度为700的普通PVC树脂，经氯化后其聚合度还不到400。因此，目前我国高质量的管材专门CPVC原料基本依赖进口。

氯化聚氯乙烯(CPVC)是由聚氯乙烯（PVC）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。PVC树脂经过氯化后，分子链排列的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性及耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀的性能。提高了树脂的热变形温度的机械性能，氯含量由56.7%提高到63-69%，维卡软化温度由72-82℃提高到90-125℃，较高使用温度可达110℃，长期使用温度为95℃，是为数不多能在较高温度和较高压力下长期使用的高分子聚合材料之一；CPVC树脂：质量轻，安装快捷方便。

由于CPVC树脂氯含量较高，它的抗冲击性能比PVC树脂更差，必须加入抗冲击剂加以改性，常用的抗冲击剂有：CPE、MBS、ABS和抗冲型ACR等，在CPVC管材的加工中加入CPE，其增韧效果十分明显，添加量在8～12份之间增韧效果较好，但加入CPE会明显降低管材的维卡软化温度；MBS、ABS对维卡软化温度影响较小，但由于它们的分子链中含有不饱和双键，耐候性较差；抗冲型ACR是较为理想的抗冲击改性剂，但价格较高。综合上述原因，笔者推荐使用CPE/MBS的混合体作为抗冲击改性剂，可以兼顾产品对维卡软化温度、抗冲击性、耐候性及价格等诸方面的要求，二者的配比以1.5：1为宜。目前国内使用的加工助剂主要为ACR,它是几种丙烯酸酯类化合物混合在一起的产物，它可以提高树脂的塑化程度，但CPVC树脂由于熔融粘度较大，分子之间不需要再借助其他助剂来增加摩擦热，它比PVC树脂更容易塑化，因此在挤出加工CPVC管材时应少加或不加ACR类促凝剂。CPVC树脂：不光会抵抗所有形态细菌的侵蚀，而且对一般性的杀菌化学药品也具有抵抗作用。淮安后氯化聚氯乙烯哪家好

CPVC树脂：绝缘性，易敷设性及阻燃性。厦门CPVC树脂价格

cpvc树脂的制作：如抗冲性能好的CPVC树脂是在VCM悬浮聚合中加入总量为0.5%~2.0%、加入速度为0.1~10.0g/min的聚乙烯树脂粉末（或PP树脂粉末）制得PVC―PE（或PP）掺合物后，再按通常方法氯化制得的。在后处理工艺改进方面，如用pKa<7柠檬酸盐替代碳酸盐处理氯化后CPVC树月旨的稳定性有较大提高；再如含CPVC的酸性料液加二氧化硫与氢氧化钠中和，然后水洗干燥，产品的黄色指数光为31.有报道后处理时加入马来酸二ding基锡可以改善CPVC树脂的干燥效率。后处理中加入肼、NaOH洗涤可以提高产品的白度。光氯化的CPVC树脂加工性能不如引发剂制得的CPVC树脂。用两步法氯化还能制得高含氯量（70%选择适当的原料，水相法也能制得涂料用的CPVC树脂，如用低聚合度（如300以下）的PVC树脂水相法氯化，可以制得溶解度甚好的产品代替溶剂法过氯乙烯应用于涂料。安徽省化工研究院近年开发成功水相法工艺的过氯乙烯树脂，该技术不用溶剂，成本低、产品质量达到溶剂法水平。厦门CPVC树脂价格

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