厦门低压聚氨酯设备

时间：2021年06月24日来源：

选购聚氨酯设备要注意“料、机、模、用”就可以保证真实率：

1、料：合格的原料及聚氨酯设备的工艺，生产***率高的产品首先有合格的原材料，如高模量弹性体只有采用两步法才能使制品高***率。

2、机：聚氨酯设备性能优良、使用可靠的设备，对发泡的制品应作到计量准和混合均，对不发泡制品应作到计量准、温度稳、混合均和制品宏观无气泡。

3、模：合适的模具，聚氨酯设备模具要有一定的强度和刚性、表面光洁、排气流畅、花纹清晰和脱模方便等。

4、用：正确的聚氨酯设备操作方法：掌握正确设备的操作方法，对不正常现象能正确分析和及时处理。聚氨酯喷涂机正常使用温度；厦门低压聚氨酯设备

聚氨酯设备应用原理

在生活中要知道聚氨酯设备如何使用，要准确知道聚氨酯设备应用原理应该如何体现，只有这样在使用的时候才不会出现什么问题，我们下面来详细的说一下聚氨酯设备应用原理都有哪些。

1.可编程吐出量及序列，多达100个不同注射量，共五个序列，序列20个位置，可对每个位置进行定时定量注射设置。

2.集成温度控制装置易于配置。

3.易于访问错误事件历史记录，集成USB接口可将流程数据以及作业和错误/事件日志下载到闪存，便于日后分析，也可将有价值的设置参数存档。

4. 在线升级功能，无需更换硬件，GRACO**提供系统升级服务，而且方便快捷，通过密钥卡一卡操作。

5.料用量及泵工作频次计数装置。

6.简单界面用于对机器进行校准。

管道发泡聚氨酯设备系列聚氨酯设备应用适用于：聚脲涂料、发泡材料、聚氨酯涂料、胶粘剂。

正确选择聚氨酯设备

在现在的生活中使用聚氨酯设备的地方越来越多，在使用之前要正确选择聚氨酯设备这款产品，这样可以保障产品的质量问题，下面就来详细的说一下。则发泡制品是泡孔与其适应，表面必须光滑。其次要求计量准确，在参数不变的情况下，计量误差应为±1%，比较好达到±0.5%。然后，原液料温度稳定，达到标准要求，误差值在±2℃。如MOCA为交联剂生产弹性体时：温度过低，MOCA未熔化，无法正常生产;温度过高，MOCA易变质而造成次品或废品。后面，浇注头吐出的混合物料应混合均匀不发生初喷差或终喷差。

聚氨酯发泡设备的特点：1.重量轻，整机不到200斤方便移动施工。2.聚氨酯发泡设备体积小，占地面积*0.5m。3.控制方便，一按电钮即可出泡，无需复杂调节，使用起来非常方便。4.聚氨酯发泡设备发泡产量大，每小时可达21立方米。5.聚氨酯发泡设备对发泡剂粘度适应性好。一般发泡机只适合于中低粘度发泡剂，镁嘉图发泡机对高粘度发泡剂也十分适应，发泡优异。6.发泡细腻均匀，泡沫状如云团。

选择聚氨酯设备四大技巧，注意“料、机、模、用”就可以保证高***率：

1.“料”：合格的原料及和其聚氨酯设备的工艺：聚氨酯鞋底首要有合格的鞋底原液（两组份粘度相近、混合比接近1 : 1），如高模量弹性体只有采用两步法才能使制品高***率。

2.“机”：聚氨酯设备性能优良、使用可靠的设备；

聚氨酯设备生产是化学反应过程：对发泡的制品应作到“计量准”和“混合匀”；对不发泡的制品（浇注型弹性体）应作到“计量准”、“混合匀”、“温度稳”及“制品宏观无气泡”。

3.“模”：合适的模具：

聚氨酯设备模具要具有一定的强度和刚性，表面光洁、花纹清晰、排气流畅、脱模方便等。

4.“用”：正确的聚氨酯设备操作方法：

对原料、工艺、模具和设备应有较深入了解，能掌握正常工艺条件和设备操作方法，对不正常现象能正确分析和及时处理。

聚氨酯发泡机的搅拌装置；

在生活中使用聚氨酯设备的地方越来越多我们在选购的时候要知道聚氨酯设备选购方式和特点都有哪些，这样在使用的时候也就不会出现什么问题，下面就来详细的说一下。

聚氨酯设备的选购：首先，不发泡的制品是无气泡。则发泡制品是泡孔与其适应，表面必须光滑。其次要求计量准确，在参数不变的情况下，计量误差应为±1%，比较好达到±0.5%。然后，原液料温度稳定，达到标准要求，误差值在±2℃。如MOCA为交联剂生产弹性体时：温度过低，MOCA未熔化，无法正常生产;温度过高，MOCA易变质而造成次品或废品。后面，浇注头吐出的混合物料应混合均匀不发生初喷差或终喷差。

聚氨酯设备有喷涂机、聚氨酯喷涂设备、聚氨酯高压喷涂机、发泡机、聚氨酯发泡机、聚氨酯高压发泡机；厦门低压聚氨酯设备

聚氨酯发泡机的温度如何升温

在一些大型的加工厂里面使用聚氨酯板的地方越来越多，我们在选择的时候也要先看一下聚氨酯保温管生产线的生产问题，只有这样在选择的时候才不会出现什么，这样在使用的时候消费者也清楚的知道了聚氨酯发泡机的温度如何升温可以保障产品的使用寿命。

聚氨酯发泡机温度太高时反应剧烈不易控制.容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一,开始注入的泡液已经发生化学反应,粘度迅速增大,后注入的泡液还未反应.导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的**前端,出现箱体局部空泡现象.黑白料在发泡前应进行恒温处理,控制发泡温度在18~25℃.发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃,发泡模温度应控制在35~45℃之间发泡模温度过低时,泡液体系流动性差,固化时间长,反应不彻底,出现空泡;发泡模温度过高时,塑料内胆受热变形,泡液体系反应剧烈.因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度.特别是冬季时,每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上.夏季发泡一段时间后须对发泡系统进行冷却降温。