厦门铣刀

由于顺铣的切削效果比较好，通常优先顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙，铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动——铣刀将会获得一种预载荷。我们可以把中心铣削比做在马路中心开车。圆锥形球头立铣刀分为直柄圆锥形球头立铣刀、锥柄圆锥形球头立铣刀。厦门铣刀

面铣刀的直径选用：

平面铣削时，面铣刀直径尺寸的选择是需要重点考虑的问题之一。对于面积不太大的平面，宜用直径比平面宽度大的面铣刀实现单次平面铣削，平面铣刀较理想的宽度应为材料宽度的1.3～1.6倍。对于面积太大的平面，由于受到多种冈素的限制，如考虑到机床功率、刀具和可转位刀片几何尺寸、安装刚度、每次切削的深度和宽度以及其他加工因素，而铣刀刀具直径不可能比加工平面宽度更大时，宜选用直径大小适合与的面铣刀分多次走刀铣削平面。特别是平而粗加工时，切深大，余量不均匀，且考虑到机床功率和工艺系统的受力，故铣刀直径D不宜过大。 厦门铣刀圆柱形铣刀也叫平铣刀或辊刀。由于它套装在细长的刀轴上应用。

可转位式面铣刀的使用标准：

硬质合金可转位式面铣刀（可转位式端铣刀），由刀体、刀垫、紧固螺钉、刀片、楔块和偏心销等组成，这种结构比较低成本，制作和使用都很方便，刀刃用钝之后可以直接在机床上转换刀刃和更换刀片。可转位式面铣刀要求了刀片定位精度高、夹紧可靠、排屑容易和更换刀片迅速等。硬质合金面铣刀与高速钢面铣刀相比，铣削速度和加工效率较高，且加工表面质量也较好，并可加T带有硬皮和淬硬层的丁件，在提高产品质量和加工效率等方面都具有明显的优越性。

常用的硬质合金一般可以为三大类：

①钨钴类硬质合金（YG）常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。

②钛钴类硬质合金(YT)常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。

③通用硬质合金 圆柱形球头立铣刀分为直柄圆柱形球头立铣刀、锥柄圆柱形球头立铣刀。

粗皮铣刀是一种专门用于去除工件表面粗糙层的铣刀，通常用于加工各种金属材料的表面，如钢、铝、铜等。它的刀齿较大，形状较特殊，可以快速去除工件表面的粗糙层，使其表面更加平整光滑。

一、分类：1.按涂层分有TICN涂层、TIN涂层、TIALN纳米超硬涂层和非涂层。2.按长度分有普长和加长。

二、特点：1.适用于粗加工。2.高的加工效率。3.排屑性能好，排屑量大。4.具有高的金属切削率。

三、适用加工材质：不锈钢、铝合金、模具钢、工具钢、碳素钢、合金钢、铸铁、一般铁材等等。四、应用：多用于槽加工、木工铣刀，台阶面加工。M42高速钢粗皮铣刀沟槽为全磨制、光滑、排屑性能好、高硬度、高精度。 平底钻虽然和立铣刀形状上相似，只能作为固定尺寸的的孔加工，要加工不同孔径的锪孔加工要准备各个的钻头。厦门铣刀

立铣刀是数控机床上用得**多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可进行同时切削。厦门铣刀

立铣刀可以用作面铣。但因为其主偏角为90度，刀具受力除主切削力外，主要是径向力，容易引起刀杆挠曲变形，也容易引发振动，影响加工效率。因此，除了类似于薄底工件需要小的轴向力或者属面铣偶尔为之要减少刀具库存品种这类特殊原因之外，不推荐用立铣刀来加工无台阶的平面。适合用立铣刀加工的工件大多有一个或更多的垂直于底面的侧壁面（这个面平行于铣床主轴），这就带来了一个在面铣中没有的问题：侧壁形状和精度问题。主要原因可能包括：铣削刀具的径向偏差；铣削参数的选取不恰当；外力或加工中的振动导致铣削误差；工件夹紧不当或刚度不足。需要采取适当的措施来解决这些问题，例如：使用更精确的铣削刀具，并及时对其进行修整和更换；根据工件的材质和形状合理选择铣削参数；在加工过程中严格控制外力和减小振动；确保工件夹紧准确，并根据需要采取其他增强机台稳定性的措施，如加装减震装置等。通过以上措施的实施，可以提高面铣工件的侧壁形状和精度，从而满足加工质量的要求。厦门铣刀