宁德PE黑色母粒

时间:2020年11月12日 来源:

色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法:1、色泽浅产生原因:颜料含量低,颜料耐热性不佳。解决办法:增加色母料颜料含量,选符合耐180℃,30min的颜料。2、气孔产生原因:颜料颗粒大,原料有杂质,色母中有杂质,载体不相容。解决办法:逐一检查原料,提高颜料分散性,色母制造中加强过滤,换相容树脂。3、发泡尺寸不稳定产生原因:颜料晶型结构解决办法:增加发泡剂用量,提高发泡温度,改用颜料新品种。色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法:1、色泽浅产生原因:颜料含量低,颜料耐热性不佳。解决办法:增加色母料颜料含量,选符合耐180℃,30min的颜料。2、气孔产生原因:颜料颗粒大,原料有杂质,色母中有杂质,载体不相容。解决办法:逐一检查原料,提高颜料分散性,色母制造中加强过滤,换相容树脂。3、发泡尺寸不稳定产生原因:颜料晶型结构解决办法:增加发泡剂用量,提高发泡温度,改用颜料新品种。色母粒的主要生产工艺有几种?宁德PE黑色母粒

ABS色母特别容易出现色差异:各国生产的不同牌号ABS色差较大,即使同一牌号的ABS,每批批号也可能存在色差,使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的。但是,这种色差一般是不严重的。按色母说明书上的比例使用后,颜色过深(过浅)这个问题虽然简单,却存在着很多可能性,具体为:1.色母未经认真试色,颜料过少或过多2.使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。3.色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种4.机器温度不当,尤其是偏高,色母在机器中停留时间过长,造成色粉烧掉。处理程序:首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。福建驻极母粒销售色母粒的性能和质量要求。

母粒全名塑料母粒,别名母料,是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂,它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)平均载附于树脂中而取得的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的便捷,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料,叫做母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中,需要按照母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量,调节母粒与基体树脂的配比。母粒一般可以分为普通填充母粒(简称填充母粒)和功能性母粒,如色母粒、防雾滴母粒等。

其实色母粒的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。在设备的操作中应注意以下问题:1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母粒进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母粒颜料在制品中处于良好分散状态。2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。3.将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。



色母粒是由哪些成分组成的。

色母粒使用树脂、颜料等材料制作成的高浓度颜色混合物,使用于家用电器、日用塑料等产品的制作,色母粒的使用注意事项。它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘等优点,在塑料、涂料等材料的着色中应用普遍。1.一段时间后吸收水分存储色母粒,这个过程根据相同品质的粮食干燥,水分达到要求。2.所需的颜色色母粒混合颜色须非常小心,OPP经常会发生改变颜色和阴影。3.色母粒及其它添加剂的反应,使用时注意。4.稀释比例应该注意添加剂的选择。选择高稀释率,降低生产成本,并且也降低了加工设备。色母粒是采用什么基料?嘉兴PE白色母粒购买

色母粒是怎么分类和组成?宁德PE黑色母粒

色母粒所用色料,需要注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说, 色母粒 不能参与各种化学反应。假如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。黑色母粒色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应留意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。宁德PE黑色母粒

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