厦门稳定金相镶嵌机系列

金相分析一般是针对截面进行显微观测，切割之后的样品多半是不规则的形状，不便夹持磨样，所以绝大多数的切割样品需要镶嵌成为标准尺寸的形状。

热镶嵌是将镶嵌粉颗粒，填埋入模具内，加热至液态，在加压后紧密包覆样品，固化后脱模。热镶嵌多用于耐热耐压的固体材料。热镶嵌快速简单，样品致密标准，所以大多数金属材料采用热镶嵌的方式来制样。

热镶嵌的缺陷大多来自镶嵌粉选型有误、设备功能不足以及工艺参数设定不当等三个方面等。 金相切割机制备的比较好选择：法国PRESI.厦门稳定金相镶嵌机系列

镶嵌树脂是样品的包覆支撑体，只有良好的镶嵌样才能保证后期的磨抛效果，进而影响金相分析，所以镶嵌树脂的品质至关重要。从技术层面来说，这几种树脂的合成工艺都并非高科技，也在其他行业大面积使用。但是用心做出金相**树脂也并非易事，需要厂家深刻理解金相的应用需求，关注性能细节。举几个例子：

1. 物料的形貌

镶嵌料是树脂和增强料的合成物，很多厂商提供廉价的粉面镶嵌料，很细的粉面在加注时容易起尘，操作员长期镶样吸入会损害健康；而***的镶嵌料则是颗粒状，达达降低扬尘风险。

2. 物料的分散性

***树脂的填料或增强料应该和树脂充分混炼，分布均匀的增强料才能起到真正的增强笑果，特别是对于保边型树脂而言，稳定的材料去除速度需要均匀的纤维分布。下图就是保边树脂的宏观和显微照片 绵阳稳定金相镶嵌机信誉保证法国PRESI原装进口精密切割机。

金相热镶嵌的常见问题

1. 镶嵌粉末选型有误

镶嵌样在磨抛过程中，希望样品部分和镶嵌料部分能够同步磨削，以获得平整的观测表面，而事实上，磨削率取决于材料硬度，由于硬度差异而导致的磨削不一致，往往会在样品的边缘部分产生圆角，无法在同一焦平面下聚焦，观测失真。而通常情况下，样品的边缘部分也是很重要的观测区域，影响观测效果。

2. 设备功能不足

热镶嵌的树脂软化后渗透性不好，需要外加压力来实现致密化，特别是对于保边型的高硬度树脂，20MPa以下的压力无法压紧，手摇式的千元机毫无可能，气动加压也不足够，必须采用具备**液压站的液压式镶嵌机。以下是一些压力不足导致的镶嵌缺陷。

3. 参数设定不当

热镶过程中的关键参数包括温度、保温时间、压力、保压时间、冷却速度等，各种树脂所需的参数设置不尽相同。亚克力是比较典型的敏感样品，参数不好就会导致中心雾团，严重的时候甚至开裂。

金相冷镶嵌**环氧树脂、丙烯酸树脂和固化剂，适用于对温度和压力敏感的材料的镶嵌。环氧树脂和固化剂，其物理吸附能力好，收缩率低，能渗透进试样的孔隙和裂纹，固化后与试样结合紧密，边缘保持好，因此被广饭采用。

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丙烯酸树脂和固化剂，固化时间短，成本低，更适合快速制样要求，应用仍然非常广饭。

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镶嵌分为冷镶嵌和热镶嵌，热镶嵌一般是用金相镶嵌机，冷镶嵌是有镶嵌磨具及金相固化剂、金相树脂组成，他们有什么区别呢？

1.镶嵌式温度不同，金相镶嵌机一般采用加温加压的方法将镶嵌料和金相试样融到一起，镶嵌料需要将温度加热至130摄氏度左右才能融化，所以金相试样一般都是耐热的金属件。冷镶嵌在常温下进行，先将试样固定在镶嵌磨具里，然后将金相固化剂和金相树脂搅拌均匀倒入磨具中，等待固化，一般都是怕加热的样品，如电路板之类的等。常用在南方电子厂中。

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热镶应用：适用于低温及压力不大的情况下不发生变形的样品。

热镶材料：目前一般多采用塑料作为镶嵌材料。镶嵌材料有热凝性塑料（如胶木粉）、热塑性塑料（如聚氯乙烯）、冷凝性塑料（环氧树脂加固化剂）及医用牙托粉加牙托水等。胶木粉不透明，有各种颜色，而且比较硬，试样不易倒角，但抗强酸强碱的耐腐蚀性能比较差。聚氯乙烯为半透明或透明的，抗酸碱的耐腐蚀性能好，但较软。深圳市新则兴科技有限公司代理法国普锐斯进口热镶嵌设备可为您提供***的镶嵌方案，为您提升质量保驾护航。 厦门稳定金相镶嵌机系列